第9章 作业排序与控制.pptVIP

（一）概念、分类 1、排序----确定任务（工件）在机器上的加工顺序 任务（服务对象） 机器（服务者） 2、分类 按机器数量的不同分为： 单台机器(单服务者)的排序问题 多台机器(多服务者)的排序问题 按工件的加工路线不同又分为： 流程型排序(流水作业排序问题)--所有任务的加工路线相同 随机型排序(单件作业排序问题)--所有任务的加工路线不同 按工件到达车间的情况不同 静态排序问题--所有工件都已到达，可一次对它们进行排序 动态排序问题--工件是陆续到达，要随时安排它们的加工排序 按目标函数的性质不同 目标是使平均流程时间最短 目标是使误期完工的工件数最少 排序目标——如何在尽可能满足各种约束条件的情况下，给出一个令人满意的排序方案 （二）排序准则 1、先到先服务准则（first come，first served，简FCFS）——按照任务到达的先后次序排序 2、最短加工时间准则（shortest processing time，简SPT）——根据加工时间由短到长进行排序 3、交货期最早准则（earliest due date，简EDD）——按照交货期从早到晚进行排序 4、最短松弛时间准则（shortest slack time，简SST）——根据松弛时间由短到长进行排序 松弛时间：当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差 （三）排序准则评价 流程时间——任务在生产系统中的总停留时间，(排队等候时间+加工时间)，实际上也是任务的完工时间 延误时间——任务完工时间超出交货期的时间 延误时间＝流程时间－交货期 若计算结果为负值时，说明任务完工时间小于交货期，延误时间取为0 例：有关数据如下表 比较而言，按最短加工时间准则排序时，总流程时间最小 （四）制造业中的n/m作业排序问题 1、n/1作业排序问题 一台设备面对多个加工对象的情况 总流程时间最短——按最短加工时间准则排序 2、n/2排序问题 两台设备面对多个加工对象的情况 对n/2的排序问题,约翰逊（S．Ｍ．Johnson）于1954年提出了一个有效算法,用于解决多种工件在2台设备上加工的流水作业排序问题. 2、n/2排序问题 约翰逊算法的适用条件： 1)排序的目标函数是要使全部完工时间最小; 2) 加工对象在两台设备上的加工顺序相同(流程型排序问题); 3)所有加工对象都已到达(静态排序问题); 4)每种加工对象在每台设备上的加工时间均已知. 2、n/2排序问题 约翰逊（S．Ｍ．Johnson）算法： ①找出加工对象在两台设备的加工时间中的最小值； ②若最小值属于第一台设备，则将该加工对象排在第1位；若隶属于第二台设备，则将该加工对象排在最后一位； ③对剩余的加工对象重复上述步骤，直至全部加工对象的顺序全部决定为止 例：有5个零部件需依次经由设备A、B进行加工，所需时间如表所示。若直接按照编号顺序进行加工，容易求出总加工周期为44天。若按照最优排序准则，则最优排序为1→5→2→3→4，总加工周期为38天，下降了13.6% 3、 n/3排序问题 三台设备面对多个加工对象的情况——假想设备组约翰逊扩展方法 步骤: ①当符合下列两个条件之一，则三台→两台（假想） min tiA ≥ max tiB min tiC ≥ max tiB ②如A、B、C →假想G、H tiG = tiA+tiB tiH = tic+tiB ③对新表使用约翰逊法则 ④当不符合上述条件时，可以采用启发式算法求解n项任务与m台机器排序问题的近优解。 第九章内容提要 1.理解排序的概念; 2.掌握n项任务与1台机器的排序准则及其结论; 3.掌握n项任务与2台机器排序问题的约翰逊算法，n项任务与3台机器排序问题的约翰逊扩展法; 4. 掌握n项任务在m台机器上加工的加工周期的计算. * 使用时，直接删除本页！ 精品课件，你值得拥有！ 精品课件，你值得拥有！ 使用时，直接删除本页！ 精品课件，你值得拥有！ 精品课件，你值得拥有！ 使用时，直接删除本页！ 精品课件，你值得拥有！ 精品课件，你值得拥有！ * * *