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一号矿区 X1301采场施工作业规程 *****金矿 二○○九年三月十六日 一．矿块地质概况 l．矿块位置及范围 X1301采场矿块位于Ⅰ号矿体-546米中段～-586米中段，436线～438线之间。 2．矿体赋存要素及构造特征 矿体赋存于望儿山断裂带的上盘，呈南西侧伏，侧伏角40°±，走向NE35°～40°,倾角35°～40°。平均厚度为10米，平均地质品位为3.54g/t。矿体呈透镜状赋存于碎裂状花岗岩中，岩性为黄铁矿化钾化花岗岩，矿岩界线不明显，呈渐进变过渡关系。 3．矿岩的稳固性 矿体赋存于花岗岩中，稳固性较好；围岩为绢英岩化硅化花岗岩，稳固性相对较强。 4．储量计算 类 别 矿 石 量 （t） 地 质 品 位 （g/t） 金 属 量 （kg） 矿 块 31750 3.54 112.40 底 柱 3725 3.36 12.52 矿 房 28025 3.56 99.88 二．开采技术条件 1．上下盘围岩 矿块矿岩界线不明显，围岩为绢英岩化硅化花岗岩，稳固性相对较强。 2．主裂面、节理、裂隙、断层及岩石破碎情况 矿体赋存于花岗岩中，稳固性较好；矿体距离主裂面较近。 3．矿岩自然安息角为36°37′。松散系数为l.60，矿石硬度系数为9～11，围岩硬度系数为8～12，矿体可爆性良好。 4．矿石为低硫含金矿石，含硫量低，不易氧化及结块。矿块水文地质条件简单，补给条件差，因而涌水、淋水现象较少发生。 5．矿体的形态、分枝复合、尖灭再现规律 矿体在走向及倾向上呈脉状延展，具有分枝复合尖灭的形态特点。 6．相邻采场的开采情况及民采活动情况 该采场为该中段水平先行采场，矿块相对独立，无相邻采场。由于矿块距地表较深，附近无民采情况。 三．采矿方法 l．采矿方法选择 根据矿体的赋存条件、开采技术条件、Ⅰ号矿体总体开拓开采设计及上中段回采情况，该矿块选用上向水平分层尾砂充填采矿方法。 2．采场布置及构成要素 （l）采场布置 根据矿体的赋存条件，拟定采场沿走向布置。 （2）采场构成要素 该采场沿走向长度26米，矿块平均厚度10米，矿块高度40米，其中底柱高度为5米，矿块不留顶柱和间柱。 四．采切工程布置 1．采准工程（底部结构） 该矿块底部结构根据选用的采矿方法、落矿条件、矿岩稳固性及出矿设备，选取人工运搬闸门装车的底部结构。其特点是采场崩落的矿石借人力运至溜矿井，经架设在尾砂充填体内的人工溜矿井溜放至运输平巷的漏斗处，经漏斗闸门装入矿车。 为了给矿块下部回采创造条件，矿块底部留有底柱，底柱高5米，底柱上铺设钢筋混凝土人工假底。人工假底的设计方案及设计图见图纸。在-586米中段437线主运输巷道下盘上掘一天井通至-546米中段，作为通风充填井，同时作为上向人行的安全出口。随采矿破坏沿天井方向架设铁卷筒人工井，以作为采场上下的安全出口通向下部中段。另外，在-586米中段437线穿脉巷道内矿体下盘上掘一溜矿井至拉底水平，以便于矿石运搬，以后随采矿向上架设铁卷筒人工溜矿井运搬矿石；同时，利用充填通风井架设顺路人行通风井至拉底水平，以便于人员上下及通风，以后随采矿向上架设铁卷筒人工井。 施工单位在施工过程中必须注意矿体的变化，要求技术人员切实抓好副产矿石的管理。上述工作完成后，采准工作即告结束，进入下一步的切割工作。 2．切割工程（拉底） 切割工作比较简单，采准工程结束后，从天井施工拉底沿脉至矿体边界，规格2.0米×2.0米，自拉底沿脉中间沿走向向两翼扩帮至矿体上下盘边界。 3．构筑钢筋混凝土人工假底板 构筑钢筋混凝土人工假底主要是为了给回采底柱时创造一个安全的回采条件。 拉底工作结束后，按设计架设好顺路人行井、溜矿井，然后开始构筑底板。底板采用钢筋混凝土铺设。先将采场四周的矿石清理干净，在采场两帮距底板左右100mm的高度上每隔0.9米钻孔深约0.6米的孔，然后往钻孔里钉管缝式锚杆,锚杆长约0.9米。用Φ12mm和Φ8mm钢筋在采场底板上编织网度为300mm×30mm的钢筋网，并将钢筋网吊挂焊接在帮上的锚杆上，钢筋网所有交叉点要焊接或绑接。在浇注混凝土前用石块垫高钢筋网，使之距采场底板100mm，然后浇注厚度为400mm的碎石混凝土，混凝土标号为150 ，其配比为水泥∶砂∶碎石—1∶2.9∶5.8，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，砂选用海砂（不含泥、粒度合适），碎石粒度为20～40mm。混凝土底板造好后养护28天，然后充填一层，即进入下一步的回采工艺。 五．回采工艺 采场的回采工艺包括凿岩爆破、通风防尘、清理浮石及护顶、出矿、二次破碎。 （一）．落矿方式 1、凿岩 采场落矿采用控制爆破进行落矿，凿岩工具为7655风动气腿式凿岩机。其技术特征如下：机重24kg，