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煤矿工种“必知必会” 井下电气安装工 一、一般规定 1、井下电气安装工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。 2、熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检查质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定和煤矿机电设备安装有关标准工作规程。 3、具备电气基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供配电线路情况。 4、掌握电气防灭火方法和触电抢救知识， 5、无妨碍本职工作的病症，身体状况适应本工种要求。 6、上班前不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。 7、在立井井筒和距井口3米以内高空作业时，必须戴安全帽和保险带，所带工具应有防脱落措施，以防坠落。 8、在井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方允许使用。 9、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。 10、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”。 二、作业前 11、施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。 12、检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。 13、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节。 14、安装的设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。 15、低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验，试验合格后方准使用。 三、工作中 16、设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。 17、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊件上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。 18、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、装设接地线、挂停电标志牌和遮拦等顺序工作。 19、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆性能要求。 20、安装后的检查： （1）各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。 （2）检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。 （3）电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。 21、试运转： （1）安装设备的手动部件应动作灵活，开关的触头闭合符合技术要求。 （2）按设计整定继电保护装置。 （3）瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。 完成上述工作后由组长与司机、维护人员一起进行设备试运转。 四、工作后 22、设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。 23、 清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。 五、必知必会知识 （一）矿井机电设备完好标准 1、隔爆性能 （1）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 （2）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 （3）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 （4）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 （5）观察窗孔胶封及透明良好，无破损、无裂纹。 凡不符合上述规定任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 2、设备接线 （1）进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ①密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 ③密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm；密封圈外经与进线装置内径差应符合规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密