第六章 光滑工件的检测及其标准_new.pptVIP

2．量规的分类 根据量规不同用途，分为： 工作量规 工人在生产过程中，用来检验工件时使用的量规 （新量规或磨损 较少的量规） 通规 T 止规 Z 验收量规 检验人员或用户代表验收产品时使用的量规 （磨损较多且接近磨损极限的通规和接近最小尺寸的 止规来作为验收量规，是为保证工作量规验收合格的工件，检验员验收时一定合格） 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在 使用中是否已达到磨损极限时所用的量规GB1957-81 §2 光滑极限量规 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。 孔用工作量规用精密通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。 §2 光滑极限量规 二．量规的形状 1．作用尺寸 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。由于形状误差的存在，孔的作用尺寸一般小于孔的实际尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 §2 光滑极限量规 2.泰勒原则----是指孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸（最大实体尺寸），并在任何位置上孔的实际尺寸不允许超过最大极限尺寸（最小实体尺寸）； 轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸（最大实体尺寸），并在任何位置上轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸（最小实体尺寸）； 综上所述，泰勒原则就是孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 §2 光滑极限量规 但实际生产中所用的量规，并不完全遵守泰勒原则： 例如，对尺寸大于100mm的孔，通规也很少制成圆柱形全形轮廓，因为这样会过于笨重。同样，对于检验轴的量规，不论尺寸大小，通规都很少做成具有全形轮廓的环视，因其检验效率很低，而且不能检验正在顶尖上加工的零件及曲轴等。 §2 光滑极限量规 §2 光滑极限量规 塞规形状对检验结果的影响 三、量规的精度标准 量规是一种精密检验工具，但实际上就是精密的孔、轴类零件。虽然量规的制造精度比工作高得多，但不可能绝对准确地按某一指定尺寸制造。因此，对量规同样要规定制造公差以保证其精度。 量规公差带的大小及位置，取决于工件公差带大小与位置、量规用途以及量规公差制。 §2 光滑极限量规 1．工作量规的公差 是量规精度的合理要求，保证量规能以一定的准确度进行检验。 量规公差带的大小和位置，取决于工件公差带的大小和 位置、量规的用途以及量规公差制。 工作量规公差 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。 量规的公差带 由尺寸要素T和位置要素Z组合而成。标准规定的量规制造公差和位置要素数值见表6-5。 §2 光滑极限量规 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。 §2 光滑极限量规 工作量规制造公差T 通规公差带的位置Z 止规公差带的位置T/2 工作量规的形位公差 其尺寸与形位公差间的关系应遵守包容要求。 形状公差取值为t=T/2 ，但当T≤0.002mm时，取t=0.001mm。 工作量规的表面粗糙度值Ra，一般取0.025-0.4μm §2 光滑极限量规 2．校对量规的公差 校对量规有三种，分别用TT，ZT及TS表示。 TT与ZT用于制造轴用工作量规时，分别校对通规与止规。TS用于校对使用中轴用通规磨损。 校对量规的尺寸公差带完全位于被校对量规的制造公差和磨损极限内 由于校对量规精度很高，制造困难，目前测量技术又有了提高，因此在生产实践中将逐步用量块或测量仪器代替校对量规。但在某些行业，由于产品的特点或者小尺寸的轴用量规，还需要用到校对量规。 §2 光滑极限量规 第六章 光滑工件的检测及其标准 本章结构 第一节 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 第二节 光滑极限量规 §1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测 检验光滑工件尺寸时，可使用通用测量器具，也可使用极限量规。 通用测量器具能测出工件实际尺寸的具体数值，能够了解产品质量情况，有利于对生产过程进行分析。但多数计量器具通常只用于测量尺寸，而无法测量工件上可能存在的形状误差。 量规检验尺寸的特征是判断被测零件是否在规定的极限尺寸范围内，以确定零件是否合格，它不能测出零件的实际尺寸。 无论采用通用测量器具，或是使用极