8单元八 锅炉及附属设备的安装.pptVIP

本单元能力目标 一般在施工前，应组成由工程项目负责人、工长、技术员、材料员、机械员、质量安全员等参加的施工领导小组，并按管道工、钳工、焊工、起重工、筑炉工等不同工种，组成不同的专业组或混合班组，其人员数量、技术等级标准等应配置合理，以满足施工需要。 安装工作必须有足够的物质保证，及时供应材料和设备，是正常开展锅炉安装工作的必要条件，否则会因停工待料拖延工期，给甲乙双方造成经济损失。设备、材料的供应应按施工组织设计的相应计划进行，并可按施工进度计划在保证连续施工的情况下，分期分批地供应到现场。 四、施工机具准备 五、施工现场的布置 基础的放线定位就是确定设备的安装位置，是和支基础混凝土模板同时进行的。设备的安装位置是由设计确定的，放线时，就以设备平面布置图上标定的尺寸为准，然后在设备间内找到平面图上所给定的尺寸基准，一般多选择纵、横两方向的墙面作为基准面，用皮尺或钢卷尺定出设备的中心线位置，即混凝土基础的中心线，再以中心线为准，按设备基础的外形轮廓尺寸支好模板。 基础的施工采用浇灌法，就是将搅拌好的混凝土砂浆浇灌于支好的模板内并捣实。 基础混凝土浇灌后，常温下养护48小时即可拆模，继续养护至混凝土强度达到设计要求的75％以上时，方可进行设备安装。 三、管子的选配与管束的挂装 四、管子的胀接与焊接 管子颜色分类 四、锅炉本体附件的安装 一、压力表的安装 下导轨及墙板支承座应按图纸规定的位置进行安装。安装时以炉排安装中心线为基准，拉细钢线使下导轨、墙板支承座定位并进行调整。各导轨应处在同一平面上，并保持相同的斜度；左、右两侧各墙板支承座应保持相同的标高和水平度；定位并调整后，其位置、标高、水平度偏差均不应超过2mm。 炉排架是炉排的骨架。它由炉排两侧的墙板、连接梁、上部导轨、分段风室隔板等组成。安装的顺序是先安装墙板、连接梁、隔板，再安装上导轨及两侧密封件。其中，墙板的安装是炉排骨架安装的重点环节 七、其他附件安装 链条炉排安装完毕，并与减速箱等传动装置连接后，在燃烧室砌筑前应进行冷态试运转，冷态试运转的连续运转时间应不少于8h，运转速度最少应在两级以上，运转中无杂音、被卡、碰撞、凸起、跑偏等异常现象，则为安装合格。 一、水压试验前的准备工作 水泵基础的放线定位与施工验收详见本章第二节。安装时主要检查基础的坐标、高度、平面尺寸和预留地脚螺栓孔位置、大小、深度，同时应检查混凝土的质量。在检查的同时，应按已到货水泵底座尺寸、螺栓孔中心距等尺寸来核对混凝土基础。 三、配管安装附件 水泵管路由吸人管和压出管两部分组成，吸人管上应装闸阀(非自灌式在管端装吸水底阀)，压出管上应装止回阀和闸阀，以控制关断水流，调节泵的出水流量和阻止压出管路中的水倒流，这就是俗称的“一泵三阀”。水泵配管的安装要求如下： 一、基础的放线定位与施工验收 ①吊装就位 ②位置调整 1．水泵安装程序 ③水平调整 ④同心度调整 ⑤二次浇灌 二、水泵安装 自灌式水泵吸水管路的底阀在安装前应认真检查其是否灵活，且应有足够的淹没深度。 1 水泵与进、出水管的连接多为挠性连接，即通过可挠曲接头与管路连接，以防止泵的震动和噪音沿着管路传播 4 与水泵连接的水平吸水管段，应有0.01—0.02的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气 5 吸水管的弯曲部位尽可能做得平缓，并尽量减少弯头个数，弯头应避免靠近泵的进口部位。 2 水泵的吸水管与压出管管径一般与吸水口口径相同，而水泵本身的压水口要比其进水口口径小1#，因此，压水管一般以锥形变径管和水泵连接 3 泵的吸水口与大直径管道连接时，应采用偏心异径管件，且偏心异径管件的斜部在下，以防止存气 6 试运前的检查 A 水泵的启动 B 耐火混凝土的施工 D ①电动机转向的检查 ②每个润滑部位应先涂注润滑油脂 ③检查各部位螺栓是否安装完好，各紧固连接部位不应松动 ④检查管道上的压力表、止回阀、闸阀 ⑤用手盘车应灵活、正常 “零流量启动”。泵的启动时，不应使其一下子达到额定转速，而应做二、三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转速，达到额定转速后，应立即打开出口阀，出水正常后再打开压力表表阀。 运行故障大致分为泵不出水，流量不足，振动及杂音，消耗功率过大，轴承发热等五个方面 C 水泵的运行 四、试运转及故障排除 ①压力、流量、温度 ②无不正常的振动和噪声 ③轴箱油量及甩油环 ④泄漏量普通软填料 ⑤运行中流量的调节 ⑥检查备用泵和旁通管上的止回阀 ⑦注意进出口压力、流量、电流等工况。 ⑧离心泵的停车也应在出口阀全闭的状态下进行 单元八 锅炉及附属设备的安装 课题一 安装前的准备工作 课题二 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装