【日】大野耐一《大野语录科学现场管理》.docVIP

图书简介: ????大野曾任丰田副社长，被誉为“日本企业复苏的救世主”。丰田神话的源泉在哪里？如何在现场实践中降低成本，提高效益？本书详细地介绍了丰田巨额利润的秘密。特别是本书增加了丰田生产方式的新的发展状况。第一章 利益的源泉来自制作方法 5 前言（1）———初版序言 5 前言（2）———写在新版发行之际 6 商业利益与工业利益 6 不采取原价主义 7 真正的原价是梅干的原料 7 生产技术和制造技术 8 所谓“不能做到”就是智慧不足 9 “劳动”与“活动” 9 提高劳动密度 10 效率和能率 10 不被看到的能率所牵制 11 生产过剩是罪恶 11 彻底排除浪费 12 第二章 丰田的生产方式和基本思考方式 14 丰田生产方式的目的和体系 14 丰田生产方式的特征（1） 15 丰田生产方式的特征（2） 16 以降低原价为目的 17 目的唯一、手段多样 17 余力的有无与经济的有利性 18 什么是有效利用 18 高价的机器如果不使用就是损失吗？ 18 不要追求高速度、高性能 19 积土成山 19 评价尺度的使用方法 19 高能率不等于低原价 20 工作率和可运转率 21 缩短出品时间 22 时间缩短的四个优点 22 一个流程的生产和搬运 23 批量生产的时间缩短 23 缩短等待时间 24 搬运作业的改善 24 向零库存挑战 24 能否应对变化 24 第三章 平均制造物品的平均化生产 25 工作的高峰和低谷 25 旅游地的礼品店 25 汽车组装生产线 26 联系起各个工程 26 种类和量的平均化 27 循环周期 27 以某种齿轮加工为例 28 平均化生产的操作方法 28 物流 28 平均化生产的程度 29 改变程序操作这一妨碍要素 32 准备和其后的整理是关键 32 转变观念缩短时间 32 努力缩短改变程序时间 33 一次成功改变程序 34 第四章 及时生产与自动化 35 超级市场方式 35 及时生产 35 后工序去取所需物品 36 人性化的自动化 36 具有使用者的智慧 37 自动停止 37 停止生产线 38 建设一目了然的现场 38 视觉管理 39 待工 39 视觉管理的方法 39 美国西部牛仔式的异常管理 40 第五章 联结丰田和销售商、零件制造商的生产计划 41 销售商和成品制造商的关系 41 零件交货内部计划示意表 42 零件制造商的生产计划（1） 43 零件制造商的生产计划（2） 44 第六章 布告栏方式的现场管理 46 领取货物布告栏和生产指示布告栏 46 使用各种布告栏的技术 47 布告栏的功能 47 布告栏的六个原则 48 “豉虫” 50 定时·巡回混载方式 50 作为放置场所的储备点 51 满负荷工作系统 51 这种工序也可以应用 52 布告栏数量要少 52 向外订货交易 53 月信息和日信息 53 利用顺序计划的顺序领取方式 54 储备点的空间和零件的种类及尺寸 54 第七章 现场实际创建的标准作业 56 标准作业的三个要素 56 计算周期时间的方法 56 作业顺序（作业步骤） 57 标准持有量 57 标准作业的确立方法 57 关于作业要领书 58 作业指导书和标准作业单 58 作业的组合(搭配、编组) 59 作业者之间的平衡与整体能率 59 标准作业的推进方式 60 作业组合的变迁 60 连结U形生产线 62 第八章 利用改善减少工数的推进方式 63 首先是熟悉现场 63 作业的再分配 63 从作业改善到设备改善 64 以人为中心进行思考 65 从省人化到少人化 65 工时数减少的做法 66 配置设计的考虑方法 66 改善的实施 67 第九章 做好品质安全 69 改善的真正价值在于保证品质 69 检查不产生附加价值 70 品质在工序中造就 70 不要写死亡诊断书 71 自动识别 71 安全优于一切 72 简易的自动化有可能发生事故 73 一触式启动危险吗？ 73 异常管理 74 监督者的心理 75 监督者是全能的 75 第十章 海外丰田的现场管理 77 依据新劳动协约进行现场管理 77 及时的外部订货交易 78 第一章 利益的源泉来自制作方法 前言（1）———初版序言　　在最近数年经济增长低迷的情况下，产业界的关注点集中在了“丰田的现场管理”。日本能率协会自昭和四十七年（1972）前后起，就在东京和大阪进行了几十次相关的研讨和演讲会，不论何时，听众都爆满。当然这或许与讲师的阵容有关，他们是以丰田的大野耐一副社长为首的、开发“丰田的现场管理”并进行普及指导工作的生产管理部的管理人士。为什么产业界非常需要这个研讨会呢？　　 很荣幸，我几次都作为组织人员参加了研讨会，和大野副社长以及各个讲师们有过接触，从他们那里学来了不少东西，同时，通过他们和会场中的参加者热情的交流、回答质疑，我感到原因可能来自以下情况：