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常州雁衡气力输送系统 操作手册 目录 1 概述………………………………………………………………………2 2 主要设备……………………………………………………………… 2 3 原理………………………………………………………………………3 3.1 工作原理………………………………………………………3 3.2 工艺描述………………………………………………………3 4 系统操作………………………………………………………………5 4.1 控制系统概述……………………………………………… 5 4.2 循环自动模式……………………………………………… 6 4.3 单次自动模式……………………………………………… 4.4 手动模式………………………………………………………7 4.5 停止…………………………………… 8 4.6 时间参数设定和调整…………………………………… 4.7 系统运行状态监控………………………………………… 5 维护和检修…………………………………………………………… 5.1 报警……………………………………………………………… 5.1.1 全局性报警………………………………… 5.1.2 支路报警……………………………………………… 5.2 设备维护 ……………………………………………………… 1 概述 压气力输送系统用负压输送物料，应用到输送，可取代现有的或并能避免的严重和，避免中的人工作业解决人工清理造成的现场污染等诸多问题。本系统自动化程度高，多种操作方式使系统保证可靠运行的前提下操作灵活。系统正常工作时可投入全自动运行，操作维护简单易行。 2 主要设备 主机(一台) 料斗(6个，每台磨煤机一个) 料仓(一个) 布袋分离器(一个) 热交换器(一个) 柜(一个) 电源柜(一个) 柜(一个) PLC柜(一个) 1#就地控制柜(一个) 2#就地控制柜(一个) 料仓控制箱(一个)料仓(一个)主进气阀(一个) 压力变送器(一个) 支路执行元件(6套，每台磨煤机一套)，每套包括： 阀(一个) 吸料阀(一个)3 原理 3.1 工作原理 与料仓及六所对应的六个料斗通过管道及阀门连接成负压工艺系统。运行时首先，然后系统在PLC与常规控制相结合的控制下，按工艺顺序自动或手动将从每个料斗输送到料仓。 3.2 工艺描述 为了保证石子煤负压气力输送系统的正常运行，同时为保证电厂磨煤机和锅炉的安全运行，负压系统的各执行部件必须按一定的顺序工作。工作顺序如下： 1. 主进气阀处于打开状态. 启动吸料，则依次完成六个支路的吸料工作，每个支路执行元件的工作顺序为： 1) 关料阀2) 打开吸料阀3) 打开支路进气阀 4) 关闭主进气阀 ) 主机切高速，吸料过程并定时) 开主进气阀 ) 主机切低速 8) 关闭吸料阀) 关闭支路进气阀 8) 开料阀其中吸料时间长短可根据实际情况从上位机进行修改。 所有支路系统不工作时，主进气阀处于打开状态，六个料斗支路的料阀也处于打开状态，其他所有阀门都处于关闭状态。这样磨煤机中的石子煤会随时下落到料斗中；支路关闭，可避免落料过程中的灰尘逸出到周围环境中；吸料阀关闭可避免主管路的强大负压影响到磨煤机和锅炉的安全运行。在主进气阀打开的状态下首先启动主机，主机低速运转，”自动吸料启动”按钮，将按预定的工作顺序自动(自动方式)完成每个料斗的吸料任务。(手动方式)某个支路吸料时，首先关闭本支路的料阀，以防负压影响到磨煤机和炉膛压力而发生危险打开吸料阀，然后关闭主进气阀，这样到料仓。吸料完成后，先打开主进气阀以掉本支路的压力，同时主机进气口始终畅通，然后关闭本支路的吸料阀，最后打开料阀，本支路吸料工作全部完成。4 系统操作 4.1 控制系统概述 4.1.1 控制方式 系统可实现三种控制方式：循环自动、单次自动和手动。 其中前两种自动方式可从控制界面和控制柜上的选择开关决定对6台设备中的某一台或几台进行顺序操作。 某支路允许加入到自动吸料队列的条件：支路手动/自动选择开关置自动；支路各阀门初始位置都正常；上位机画面将该支路置允许。 循环自动和单次自动由一个选择开关状态决定。循环自动方式下，启动吸料后各支路周而复始地按顺序对各支路吸料；单次自动方式下，系统完成一个吸料顺序后进入待机状态，新一轮吸料必须按启动吸料按钮才能开始。 手动是对其中的某一支路的阀门和电机按工艺要求的顺序逐一进行手动操作。不判断支路的状态，直接对支路上的阀门或电机进行操作。 4.1.2 控制系统特点： 负压系统采用常规控制与PLC控制相结合的方式。在PLC控制下可实现自动运行；在PLC出现故障或PLC未投运的情况下，运行人员采用手动方式按工艺要求的顺序操作仍可以完成吸料任务。某一支路自动吸料时，其他支路开关