乙炔站生产过程中危险因素分析.docVIP

乙炔站危险、有害因素辨识 本项目采用电石入水法生产溶解乙炔的工艺，根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)关于生产的火灾危险性分类，工段厂房生产的火灾危险性为甲类，主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫伤害、机械伤害、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、高处坠落、触电、腐蚀物料爆炸等。 1、火灾、爆炸 1、原料和产品危险特性 生产乙炔的主要原料电石的火灾危险性为甲类；属于第4.3类遇湿易燃物品，在电石的储存、运输、投料的过程中如果遇到水或潮湿的环境容易释放出乙炔，遇到静电、明火源等会发生着火爆炸事故。 丙酮蒸气能与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围为2.5%-13.0%。丙酮在常温常压下为易流动易挥发性液体，蒸汽压较高容易挥发形成蒸气。蒸汽密度比空气重，能扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，发生火灾爆炸。 2、工艺过程、物质反应及操作条件 （1）乙炔发生器中若氮气置换不彻底或因氮气纯度低、氮气管不畅，使氮气进气量不足，氮气置换乙炔不彻底，会形成乙炔和空气的爆炸性混合物，在投料过程，易产生碰撞、磨擦火花而引起火灾、爆炸事故。 （2）乙炔气经水环压缩机加压后，送至清净塔，如果压力控制失误引起超压且安全阀失效，如冷却水未及时打开，压缩过程中产生的热能不能释放，可引起压缩机或清净塔的爆炸。 （3）乙炔发生器的水量不足或未按规定及时换水，使反应区温度迅速上升，电石局部过热而引起乙炔分解和爆炸。 （4）如果不粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石局部过热，还有可能引起电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。 （5）气柜气压过低，发生器气量未及时补充，在压缩机作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体，气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。 2、 中毒窒息 1、丙酮毒性分析 丙酮液体扩散会使人和动物中毒,具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头疼、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者出现昏迷、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。 2、乙炔 纯乙炔无毒，但是具有窒息性。当空气中的乙炔达到20%以上时，使人感到呼吸困难或头晕，达到40%以上时，人会失神。尤其用电石法生产的乙炔气体含有H2S、PH3等杂质气体是极毒无色气体对人体有害会引起中毒或使症状变化。 3、 灼烫伤害 电石反应放出大量的热，若发生器、管道、阀门、仪表连接处等发生泄漏，使高温乙炔气或电石渣浆外溢，造成人员的高温烫伤。 4、 机械伤害 起重机、压缩机、泵等转动部件，如果没有安装安全防护设施或安全防护设施有缺陷，设备检修、维护保养不到位，检修机器后，未将安全防护装置及时复位；多人操作时，联系沟通不够，误开动机器；操作人员违章操作、违章作业等，都可能造成人员的绞伤、刮伤、撞伤、飞物崩伤等事故。 5、 车辆伤害 运输电石、丙酮等原料及气瓶的车辆进厂后，因道路设置、光线、及驾驶员误操作等发生车辆伤害事故。 6、噪声危害 站内的主要噪声源为各种压缩机、泵等设备在运行过程中产生的噪声。当岗位工人长期在较强噪声环境条件下工作时，高强度噪声会对人体产生损伤、引起噪声性疾病。噪声危害人的听力，轻则高频听力损伤，中则耳聋，重则耳骨膜破裂；噪声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸等；噪声还可以使人产生心跳加快、心率不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状。 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)中规定：工人在生产作业场所噪声允许标准为90dB(A).按照《工业企业噪声卫生标准》和卫生部关于发布《工业企业职工听力保护规范》的通知精神以及目前全国各地对卫生安全要求，应达到国家标准。 7、 高处坠落 高于2米的操作平台、扶梯等作业区域，如果平台、护栏或扶梯不符合规范要求，有缺陷、操作人员失误等，有发生作业人员高处坠落的可能。 8、 触电 1、电击危险 人体触及设备和线路正常运行时的带电体会发生电击；人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体（如设备外壳)会发生电击；人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受到跨步电压同样会造成电击。项目中的配电柜、配电线路、各种泵类设备、手持电动工具、照明线路及照明器具均存在直接接触电击和间接接触电击的危险。 2、违章作业触电事故 防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如：带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔等，均有触电危险。可导电部分未与接线可靠连接或电气绝缘失效；未安漏电保护器；人为误操作等也都存在触电伤害危险。 3、雷电危险 由于雷电的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起的危