平压印刷机课程设计机械原理73731.ppt

动作分解及设计要求 本机构实现三个动作： 1.印头往复摆动 2.油辊上下滚动 3.油盘转动 设计方案 方案一 方案二 主方案 方案一 油辊机构 印头尺寸计算 油辊机架位置的确定 油辊尺寸的确定 齿轮传动的修正设计 油盘运动 方案一最终设计简图 方案二 油辊运动尺寸设计 油盘运动 方案二最终设计简图 主方案设计思路 印头的尺寸计算 曲柄滑块机构的尺寸计算 主方案机构简图 各方案各机构速度曲线 主方案动力传递分析 动力系统参数 运动循环图 工作流程图 爆破视图 成员介绍 设计： 王吟南 040800322 组员： 田蔚然 040800321 张锴斌 040800327 谢谢观赏 * * * * 平压印刷机 由一个电动机带动 1600-1800/h印刷能力 电动机P=0.75kw,n=910r/min 印头摆角70o k=1.118 油辊摆角110o,初始位置为竖直,且在油盘边缘 传动性能好 结构紧凑 易于制造 根据满足要求的方案 按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构 1.弹簧受压 2.滑块沿摇杆滑动 3.油辊接触表面 摆角为70o 极位夹角为10o 完成一次印刷用时2.118s,符合1600-1800次/h 机架A越往上传动角越大 A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上 尽量避免油辊与印头运动时的干涉 取极位夹角20o，ω与印头的相反 取中心距为30cm，重新确定油辊曲柄机架位置 用一队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动 利用槽轮使涂墨均匀、提高传动效率 机构简单 易于制造 运转速度不平稳，不利于涂墨均匀 印头、油辊需分别控制，传动性能差 由凸轮带动印头运动 推程和回程角度分别为190o、170o, 满足k=1.118 印头始终贴近凸轮运动 通过一个连杆控制油辊运动 用余弦定理计算出铰接连点位置 A1B12 =570.82+X2-2*X*570.8*cos162o A2B22=670.032+X2-2*X*670.03*cos88o A1B1=A2B2 通过主动凸轮的运动来带动油盘的转动 从动转盘通过一个齿轮与转盘连接 机构紧凑 凸轮传动效率差 加工不便 容易磨损 通过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动 滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动 滑块反行程时间1s，正行程时间为1.118s 根据余弦定理 AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34o BC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80o AE=BC 确定E点位置，然后在E点铰接铰链，以次来实现机构的联动 极位夹角为10o 取偏心距e=64mm 确定C1、C2位置 传动平稳 机构简单 使用寿命长 尺寸小、重量轻 马达转速是曲柄的32倍 经过一对直径比是8.03的带轮来降低1/8.03倍速度，用一对分度圆直径比、是4的齿轮来降低1/4倍速度，得到满足要求的曲柄转速 轴1为主动轴 *