铸铁件的生产.ppt

2-3 常用合金铸铁件的生产 常用合金铸铁件的生产 铸铁件生产 铸铁分类及性能 铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，依据碳在合金中的存在形式铸铁可分为白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。 白口铸铁 碳全部以化合碳的形式存在（Fe3C)，脆、硬，断面呈白色； 性能：硬度高，脆性大，耐磨性好，难于切削加工； 主要用于： 制造耐磨性要求高的零件，如轧辊、铁铧犁、火车车轮等； 还可作为可锻铸铁的毛坯、炼钢原料使用。 灰口铸铁 灰口铸铁中的碳一部分形成金属的基体 （化合碳），另一部分则以片状石墨的形式存在（自由碳）； 故而灰口铸铁的显微组织： 钢的基体（F、P）＋片状石墨。 灰口铸铁的显微组织 灰口铸铁按金属的基体不同，可分为三类： 珠光体灰口铸铁（P+片状石墨)—珠光体基体上分布着细小、均匀的片状石墨； 珠光体－铁素体灰口铸铁（P+F+片状石墨)—珠光体和铁素体组成的基体上分布着较粗大的片状石墨； 铁素体灰口铸铁（F+片状石墨)—铁素体基体上分布着粗大的片状石墨。 灰口铸铁的组织与性能 珠光体灰口铸铁—金属基体强，石墨细小，分布均匀，基体作用得以全面发挥，强度和硬度较高； 珠光体-铁素体灰口铸铁—金属基体较弱，石墨粗而分布集中，分割基体和应力集中明显，因而强度和硬度较低； 铁素体灰口铸铁—金属基体最弱，片状石墨量多，分布不均，弱化基体的作用最大，因而强度和硬度也最低。 灰口铸铁的性能 灰口铸铁的性能包括： 影响灰口铸铁组织与性能的因素 灰口铸铁的性能取决于组织，而组织又取决于C在铸铁中的存在形式； 实质上是取决于钢的基体及所分布片状石墨的数量、形状、大小。 石墨化与金属组织 C总=C石墨+C化合 必须控制铸铁的石墨化程度： C化合= 0.77％时 ? P灰铁； C化合 0.77％时 ? （P+F）灰铁； C化合=0时 即：C石墨=100％，（碳全部以石墨形式存在时) ? F灰铁。 灰口铸铁的石墨化 石墨化——碳以石墨的形式析出（石墨的结晶过程），石墨化程度越大灰口铸铁组织中的C自由（石墨）越多，C化合越少； 因此，不同的石墨化程度形成不同组织和性能的灰口铸铁。 影响灰口铸铁石墨化的因素 灰口铸铁的孕育处理 孕育灰铁的方法与性能 方法：向铁水中加入少量孕育剂（硅铁或硅钙合金），进行孕育处理；由于均匀地悬浮着外来弥散质点（人造晶核），改善铁水的结晶条件，使石墨分布细小、均匀，并获得珠光体基体，石墨仍为片状； 机械性能大为提高， σb＝250～400Mpa，HB=170～270；塑性，韧性仍然很低，本质仍属灰口铸铁； 常用孕育剂为75%的Ｓi铁，加入量为0.25～0.10% 。 灰口铸铁的热处理 人工时效（高温时效、低温退火） 铸件因不厚不均及结构复杂而导致的热应力，必须在开箱出砂后进行人工时效以消除之；铸件缓慢加热至500～550℃，保温后随炉冷却； 表面淬火 灰口铸铁不能整体淬火，只能表面淬火以提高表面耐磨性；快速加热冷却，减小热影响区；表面淬火一般使用火焰表面淬火或高频电热表面淬火。 灰口铸铁的生产特点及牌号 灰铁的牌号以铸件的机械性能表示（HT－□□□)，其数字为最低抗拉强度，选择牌号时必须考虑其壁厚 ； HT200－－最低抗拉强度为200MPa的灰口铸铁左右。 球墨铸铁 在灰口铸铁水中添加球化剂（纯镁或稀土镁合金）和孕育剂（硅铁或硅钙合金） ，使石墨由片状变为球状并得以细化的高综合机械性能铸铁称为球墨铸铁； 球墨铸铁的组织 钢的基体＋分布其上的球状石墨 由于球墨铸铁中的石墨呈球状，分割基体的作用小，造成应力集中的程度减弱，金属基体的强度得以充分发挥，所以其机械性能比灰口铸铁大大提高。 球墨铸铁的性能 工艺性能：球墨铸铁的铸造性能较好，流动性近于灰口铸铁，优于钢； 体收缩较大，近于铸钢，所以，生产工艺上应采取顺序凝固原则，以预防缩孔、缩松， 线收缩小，近于灰口铸铁，小于铸钢，形成裂纹的倾向小； 机械性能大为提高（σb＝400～600Mpa ），抗压强度高（优于钢），而成本则较钢为低，可以“以铁代钢”； 加工性能近于灰口铸铁，可焊性比灰口铸铁好； 球墨铸铁具有良好的减振性、耐磨性及低缺口敏感性。 球墨铸铁的牌号及应用 球墨铸铁随化学成分、冷却速度和热处理方法的不同，可得到不同的显微组织； 铁素体球铁塑性、韧性好； 珠光体球铁强度、硬度高； 球墨铸铁的牌号（QT□□□-□□）由两组数字表示，分别代表其最低抗拉强度和最低相对延伸率，其含义与可锻铸铁相同； QT500-5－－最低抗拉强度为500MPa左右，最低相对延展率为5%的球墨铸铁。 可锻铸铁的组织 可锻铸铁又称玛钢或玛铁，它是将白口铸铁经石墨化退火(950 ℃左右，保温10～20h)而成；组织中的渗碳体(Fe3C)分解成团絮状石墨，大大减轻了对