井巷课程设计24753.docVIP

井巷工程课程设计 班 级: 专 业: 设计者: 一、工程概况 某矿轨道运输平巷，设计断面为直墙半圆拱形，采用锚喷支护。该巷道位于己17底板岩层中，岩石为粗砂岩，坚固性系数为f＝6～8。巷道掘进宽度为3.3米，掘进高度2.95米，采用三八工作制，两掘一喷，月计划进尺65米，该矿井为低瓦斯矿井。 二、爆破说明书 根据工程实际需要，巷道掘进采用钻爆法进行，凿岩机采用YT－24型气腿式风动凿岩机 ，直径42mm一字型岩石钻头。爆破作业采用2号煤矿硝铵炸药，毫秒延期电雷管，选用直眼菱形掏槽，采取光面爆破。 、爆破原始条件 瓦斯等级 低瓦斯 掘进断面 8.56平方米 （岩）普氏系数 f=4～6 钻眼机具 风动凿岩机 炸药种类 2号煤矿 硝铵炸药 雷管类别 毫秒延期电雷管 、装药量及起爆顺序 炮 眼 名 称 炮眼 深度 m 炮眼 个数 炮眼角度 装药 量 kg 封泥长度 起爆 顺序 连线 方式 装药结构 水平 垂直 掏槽眼 （1-4) 1.8 4 90 90 4×4×0.15 满 Ⅰ 串 联 连续反向装药 辅助眼 (5-21) 1.6 17 90 90 17×2×0.15 满 ⅠⅡ 底眼 （22-28) 1.6 7 90 84 7×1.5×0.15 满 Ⅰ 周边眼 (29-43) 1.6 15 90 86 15×1×0.15 满 Ⅲ 、预期爆破效果 顺序 指标名称 单位 数量 顺序 指标名称 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 5 一循环炮眼长度 m 69.8 2 工作循环进尺 m 1.4 6 掘进一米炮 眼长度 m 49.8 3 一循环实体岩 （煤）量 m3 11.98 7 掘进一米炸药消耗量 kg 8.09 4 掘进一米岩（煤）量 m3 8.56 8 掘进一米雷管消耗量 发 31 （四）炮眼布置图（见附图） 三、爆破安全技术管理 1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。 2、爆破作业时，爆破工、班组长、瓦检工都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁”程序化爆破制度和“四保险”爆破制度。 3、爆破时必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行爆破。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药箱与雷管箱必须放在壁笼内，炸药箱与雷管箱间距不小于20米。 5、装药前，必须用压风清除爆破孔内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，爆破孔内的各药卷必须彼此密接。 6、爆破孔封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的爆破孔部分，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的爆破孔，都严禁爆破。 7、爆破孔深度和爆破孔的封泥长度必须符合下列条件： ①爆破孔深度小于0.6米时，不得装药、爆破； ②爆破孔深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于爆破孔深度的1/2； ③爆破孔深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米； ④光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米； 8、有下列情况之一者，都不准装药、爆破。 ①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定； ②装药前和爆破前，瓦检工检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时； ③在爆破地点20米以内，有未清除的物体阻塞巷道断面1/3以上时； ④爆破孔内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。 9、爆破前后，附近20米的巷道内都必须洒水降尘。 10、爆破前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。 爆破前，班组长必须安排人员设立爆破警戒点，警戒位置处应设置爆破警戒牌，拉警戒线绳，警戒人员身穿爆破警戒服。警戒设置完毕后，一人守警，一人返回工作面向班组长、瓦检工和爆破工汇报。班组长在接到汇报后将施工人员撤离到警戒点处进 行爆破。警戒人员在未接到撤除警戒命令之前严禁私自撤回警戒。 11、爆破母线和连接线，必须符合下列要求： ①爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线； ②电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触； ③严禁使用固定爆破母线； ④爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。 爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离。 ⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管等作回路； ⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 12、发爆器的把手，必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手插入