超硬磨料砂轮电加工修整技术及最新进展.pdfVIP

超硬磨料砂轮电加工修整技术及其最新进展 胡德金 蔡兰蓉 贾妍 上海交通大学机械与动力工程学院 上海 200030 摘要：超硬磨料砂轮修整技术是目前国内外在精密加工技术领域中重点研究的课题之一。介绍了在线电解修整法、 在线电火花修整法、丝电极放电修整法和接触放电修整法等最新电加工修整技术的工作原理、结合剂去除机理和 适用范围, 并提出了进一步研究的内容。 关键词：超硬磨料砂轮 整形 修锐 电加工 中图分类号：TG580.61 0 前言 随着工业发展的需要以及材料科学的不断突破和创新，许多新材料特别是超硬材料(如硬质合金、工程 陶瓷、光学玻璃和钛合金等) 以其高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀以及重量轻等优良性能在机械电子、航 空航天等领域上得到了广泛的应用。对这些难加工材料，尽管存在多种加工方法，但最实用的加工方法仍 是用超硬磨料砂轮(CBN 和金刚石砂轮)进行粗磨、精磨以及研磨和抛光。金刚石砂轮具有优异的磨削性能， 抗磨损能力强，在硬脆有色金属和工程陶瓷、硬质合金等高硬度、高脆性非金属材料的磨削加工中得到了 广泛应用。但由于金刚石磨粒是迄今为止最硬的材料，修整非常困难，在一定程度上限制了它的应用。因 此，对超硬磨料砂轮精密修整技术的研究，是目前国内外在精密加工技术领域中重点研究课题之一。金刚 石工具修整法、普通砂轮磨削法和磨削软钢法等传统方法存在修锐效率低、修锐成本高、修锐次数频繁和 操作环境恶劣等明显缺点，各国学者竞相开展超硬磨料砂轮新修整技术的研究。主要进展表现在，一方面 对传统的修整方法进行改进，开发了杯形砂轮磨削法、游离磨料喷射法和弹性超声修锐法等；另一方面， 将特种加工方法引入砂轮修整，开发出了电加工修整法和激光修整法[1] 。电加工修整法作为一种非接触修 整法，避开修整工具直接作用和接触超硬磨粒，基于电化学、热的熔化和气化机理去除砂轮结合剂，无疑 是很有发展前途的修整技术，但需进一步深入开展修整机理研究。 本文结合作者对超硬磨料砂轮修整技术的研究，着重介绍的几种各具特点的超硬砂轮电加工修整新技 术将为超硬砂轮修整提供新的思路和选择。 1 超硬磨料砂轮电加工修整技术 1.1 在线电解修整法 1985 年 Murata[2]首先提出了在线电解修整法(Electrolytic in-process dressing，ELID)技术，并且使用磨 粒网格尺寸为 400#金属结合剂金刚石砂轮磨削了陶瓷等硬、脆材料。1990 年日本理化学研究所的大森整 (OHMORI)[3-5]利用 ELID 成功的解决了铸铁基砂轮修锐的难题，而且利用 ELID 使得超微细金刚石砂轮(粒 径为几微米到 5nm)能用于硬、脆材料的镜面磨削 。经过国内外学者多年的不断研究，ELID 法可实现对单 晶硅、陶瓷钢结硬质合金等的精密超精密镜面磨削。在轴承钢外圆磨削方面也取得了良好效果。例如用 ELID 法磨削轴承钢外圆，采用 4000#铸铁结合剂 CBN 砂轮，表面粗糙度约为 Ra 10～20nm，磨后表面压应力为 150～400MPa[6-7] 在线电解修整技术的原理如图 1 所示。它的基本原理是在磨削加工过程中，在旋转的金属基砂轮(阳极) 和固定的工具电极( 阴极)形成的微小间隙中注入具有电解能力的磨削液，在脉冲电源的作用下，利用阳极(砂 轮)表面的溶解效应使金属结合剂逐渐去除，磨粒不会被电解，逐渐露出砂轮表面[8]，在砂轮表面的铁离子 电离的同时，在砂轮表面也形成绝缘氧化膜，该膜的厚度对电解过程中的导电率有直接影响。当用经电解 修整后的砂轮开始磨削时，微细磨粒开始接触工件，随着突出磨粒的磨损，非导体复合膜也同时被剥离。 当非导体复合膜变薄时，砂轮表面的导电率随之增加而促进电解， 非导体复合膜又随之再生。由于在磨削中不断对砂轮电解修整和 工件的刮除作用，使得绝缘氧化膜厚度达到动态平衡，最终使得 砂轮结合剂表面基体不断电解，使磨料不断露出，以保证金属基 砂轮在磨削过程中的锐利性，不会由于表层磨料的磨损和脱落而 失去切削能力造成切屑堵塞现象，非常有利于使用微细粒度砂轮 [9] 和提高磨削表面质量。因此可以实现高精度、高效率的磨削 。 ELID 在线修整是专门应用于金属结合剂砂轮的修整方法，具 有修整效率高、工艺过程简单，修锐质量好等特点。但这种技术 只能