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_ 玻璃电熔生产技术进步与展望 叶幼东 (扬州玻璃厂) 本文综述，我国近十五年来玻璃电熔生产技术的进步状况，试图总结有关经验和教训 并对今后发展提出看法，与同行商讨。 关冀词，玻璃电熔、技术进步、晨望。 一、国内外玻璃电熔发展概况 玻璃电熔的原理早在上一世纪即为人们知晓，但国际上工业化生产，却是在本世纪四十 年代以来的事，电熔发展太事如下t四十至丘卜年代，钼电极的应用与推广； 六十年代二每 化锡研制成功，投入使用；七十年代电辅助加热技术普遍推广，垂直熔化的全电熔炉工业化； 八十年代普通玻璃电熔炉大塑化和特种玻璃电熔技术的改进；进入九十年代，电熔模型技术 和CAD水平提高．还出现了顶插式全电熔炉和FLEX等新型混熔炉。现在世锌上已有近千座电熔 |炉。 我国自八十年代初开始电熔试验室研究，“六五”期间从欧洲和日本引进了全电熔和混 合熔融炉，并开始推广应用电辅助加热技术。十余年来，钼电极和二氧化锡电极国产化成功； 电熔炉不仅在电力丰富的西南、西北地区，而且在沿海一带获得较快的发展，迄今，在日用 玻璃、电子玻璃和建树玻璃企业中，引进的和国产的全电熔炉均有成功运行的实例；电熔炉 总计约50座。 二、我国玻璃电熔生产技术的进步 玻璃电熔技术包括全电熔、电助熔、混合熔融和供料道电加热诸方面；涉及试验室研究、 中问试验、设计和工业生产。本文着重介绍我国全电熔炉生产技术的进步，更集中地体现其 实用价值，现按四方面分述如下。 I、我国采用全电熔炉已成功地生产了下列玻璃制品， 器皿玻璃，包括铅晶质玻璃和高自钠钙玻璃器皿； 光源玻璃，包括中铅和高钳玻璃管．以及碉硅硬质玻璃的玻壳和玻譬； 光学玻璃，用于制作透镜、反射镜和高档眼镜； 平板玻璃，主要是浮法玻璃； 玻璃纤维，包括无碱和申碱玻璃纤维； 石英玻璃，用于制作光源器件及仪器部件， 擞晶玻璃，用作结构材料、光学材料和电绝缘材料。 与十五年前相比，我们的电熔产品门类品种已多样化。 一862 ’l●茸内有关行业采用全电熔炉后，实践证明通常有下列一种城数种效果。 · 产晶质量提高。如以冷顶子垂直熔化的电熔炉生产钳玻璃，共产出的玻璃液均一性 更好，几无条纹和气泡，且色泽透明、无钳还原现象，翻灯后光通维持率高； · 节约能源和原材料。我国采用的电熔炉多是中小型护，与同等产量的池炉相比，热 效率可提高l5—30贿．对某些特种玻璃，采用电熔炉后由于挥发损失减少，分层沉淀减轻， 玻璃利用宰出池炉提高5—15斯。 · 利于环境保护。全电熔炉不需烧油或煤气，无相应污染，且因冷料毯的覆盏作甩， 使有毒物藏的挥发崩碱，在环境保护要求较高的地区，这二点尤为重要。 · 改善劳动条件。在产量相同时，全电熔炉体积比池炉小，保温后散热损失小；全电 熔炉自控水平较高，操作调节方便．西蔺受到撮作人员的欢迎。 · 投资较省。全电熔炉不需蓄热室或换热宣，由Ⅱ上不需增设特殊的废气净化设旒，故 投资较省。一些实际资料表明。引进全电熔炉比引进火焰池炉，一次投浇可节省约50蛳。 3、国内某些厂察采用全电熔的挫折和教训 上述全电熔的优越性系指正常情况，而国内部分厂家虽采用全电熔炉，但效果不佳，个 g《钧甚至难以维持而被迫停产．其教口q和原因列举如下。 · 方案比较粗略，未砖现场建设条件及玻璃特性等因素作认真考虑。锣I如，在电价高 的地区，全电熔炉自身的热教率里高于蹶始池炉，但能源费用未必节省．此时，如生产中低 档玻璃制品，全电熔炉产品的生产成本会高于池炉产品，在市场竞争中不利。 · 全电熔炉设计有严重缺陷。饲如，因熔池内电极分布不合理，则物料流动和能量分 布状况差，从而导致玻璃缺陷无法清除，因合格率低，被迫停炉o · 现场配套条件差。例如，撩繁地停电或电极冷却东经常停止，不能保证电熔炉稳定