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薄板坯连铸连轧三电系统的探讨 朱镇东 (中冶京诚工程技术有限公司) 摘要： 本文根据近年来国内外多套薄板坯连铸连轧工程项目的建设实践，对有关三电系统新技术进行 综合、分析与探讨，为进入21世纪以来建设我国优质、高产、其国际竞争力的轧机，正确选择与掌握先 进的三电系统提供借鉴。 主要内容包括：主传动装置、半无头轧制、动态变规及FGC控制等。 关键词：薄板坯连铸连轧主传动自动化FGC 概况 自上世纪90年代首条薄板坯连铸连轧线投产十多年来，世界上已建成及正建设的连铸连轧生产 线已近40余条。国内外建设实践说明，薄板坯连铸连轧技术具有建设投资省、节约能耗、金属收得 率高等优势，预示着在今后轧机建设中，薄板坯连铸连轧工艺具有高的生命力与竞争力。迄今已建 铸连轧线，正在建设的尚有本钢及通钢等生产线，均配置有双模运行方式，即不仅可进行常规的 分片轧伟lj运行方式，也可运行于整条连铸坯进行连续轧制的半无头轧制方式，并配置(或预留) 有进行半无头轧制方式所需的工艺装备、控制系统及控制功能。半无头轧制工艺己成为进一步 提高产量、质量及品种，提高薄钢板生产竞争力而追求的一种新目标与手段。本文从半无头*LfN 的难点．动态变规等工艺要求出发，分析讨论有关三电系统的技术性能及控制功能，包括有关主传 动电动机、变频装置、主传动供电方案、控制系统以及当前半无头轧线建设中的一些问题。 2薄板坯连铸连轧新工艺 2．1半无头轧制工艺的特点 将整条连铸薄板坯，整条炉均热后，进行连续轧制，在卷取前进行高速剪切分卷：减少了由于 穿带时张力消失引起的头尾厚差超标，提高产品的收得率；减少了穿带时的头尾卡钢事故；消除了 当轧制(≤1．0ram)薄带时，由于钢带头部在输出辊道上形成的波浪而对穿带速度的限制。 2．2动态变规 a根据生产计划的安排，整条连铸坯直接进入隧道加热炉均热后，由L2级计算机系统预设定 各卷的的轧制程序设定值及分卷的剪切点。 b．如设定各卷板规格相同，则跟踪系统按预定的分卷点起动高速飞剪进行剪切分段(不需动态 变规)。 C．当生产计划要求在一条连铸坯上轧制不同规格的板卷时．如为了轧制0．8mm厚的薄带，必须 态地改变轧制程序，称为动态变规。 Profile 轧输出温度及卷取温度轧机)及动态变板形FPc(改变凸度Flying Changing)等。 e．其中以动态变厚FGC牵涉到精轧设定模型、速度主令系统、绝对值AGC、全局微跟踪、动 态延伸补偿及活套控制器等环节，难度很大，对L2、L1级控制系统系统及主、辅传动装置的要求 较高，故此以动态变厚FGC为重点进行讨论。 456 Gauge 2．3动态变厚FGC(FlyingChange)功能说明 与冷轧薄板轧制工艺不同，由于受终轧温度的限制，动态变厚时不得减慢轧速，必须在正常轧 制速度下进行。动态变规的前提条件是：在正常轧速下，保证平稳过度，不发生任何影响轧机正常 运行(如断带、剁钢等)的现象；采取有效措施，尽量使变规过度段的超标长度最短。从FGC系 统框图1可看出，要求下列主要环节参与并协调工作： 预设定计算 全局微跟踪系统 速度主令系统 活套调节系统 绝对值厚度控制系统(绝对值AGC) 动态延伸补偿环节。 现分别说明如下： a．由全局微跟踪系统启动各架FGC进程。为使变规过度板长度最短，必须准确地使各机架 的变规过程在指定的的楔形段上完成。当由L2级所设定钢板上的FGC(过度楔形)起始点达到F1 机架的辊缝瞬间，准确启动FGC的各项变规(包括厚度、温度、板形)的操作。同样，当此FGC 起始点抵达后续各架(F2～F5)辊缝时，相应准确地启动各架FGC的有关操作；也就是说，各机架 在此相同的FGC起点与终点，对同一体积的板坯进行变规。为此专设置高度精确的全局微跟踪系统 Micro (GlobalTrackingSystem)用于起动、协调各相关环节。跟踪系统的准确性，直接影响到钢板 变规的超标长