iqc ipqc oqc 工作流程及详解.xls

IPQC工作流程图 IPQC 作业内容 注意事项 开始工作 准备生产所需资料 查看生产排程单 找到今天需要生产的产品图纸 找到今天需要生产的产品检验规范 首件接收 首件检查 生产工艺确认 使用原材料核查 检查来料 检查治具 是否做到轻拿轻放 治具是否造成产品划伤、压力， 是否容易拆装 检查工序 抽查产品质量 通知拉长马上改善 通知拉长停线改善 检查全检人员全检手法和方法 检查全检作业是否有限度样板 是否造成产品划伤 是否在合格的光源下检查 转线 转产品生产 重复首件到抽检 下班前总结 异常上报 生产资料回档 将使用过的资料按照规定放回原来的位置 测量设备保管 将测量设备做好清洁工作放回指定位置 打扫卫生 将工作区内的卫生认真清洁一遍 以上检测OK后核对生产工艺 操作员、QC作业手法是否符合SOP 是否按照SOP正确使用治具 是否按照SOP正确操作组装 根据SIP和检验标准检查外观 不良率大于3% 不良率大于5% 早会 交班时哪些异常、客户投诉、产品设变需要跟进 产品主要监控内容、易不良缺陷位置 根据生产指令拿出工程样品核对结构是否相符 首件外觀：有無壓傷，毛邊，毛刺，變形等不良 产品尺寸：找到工程圖纸、檢驗規範，用投影儀 、高度规、深度计、測量全尺寸 使用材质型号 批量生产 巡检 来料外观与尺寸是否有批量性不良 作业员是否带手套或指套作业(产品有要求时） 检查产品外觀：有無壓傷，碰伤，變形等不良 用工程样品核对生产产品结构是否相符 将生产过程中的异常汇总上报组长， 由组长上报主管 工作报表 首件检验报告、巡检尺寸、外观巡检记录表 异常处理 首件不合格，立即通知技术员进行调机，不良品进行隔离、修理或报废，首件OK正常生产 巡检时发现不良立即停机知会技术员改善；并确认已制品是否有此不良现象，并追溯到上次巡检时生产产品时段确认有无此异常现象，并进行隔离和标示知会CNC班长对此不良安排全检确认，全检OK后方可入库，当连续制程品质不稳定情形时，IPQC知会CNC组长并填写《品质异常通知单》交于品保组长审核并给相关单位会签，停机改善验证OK方可正常生产。 尺寸外观 首件 备注： 1、转线生产另一款产品时直接增加首件到抽检栏内的内容 2、当班工作内容如果弄虚作假，将处以20元一次的现金罚款 3、执行监督的人员由IPQC组长、品保主管组成 了解自己今天负责的机台，工作内容 CNC制程 IPQC（量测员） 作业内容