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给力2012,创造美好明天 “适者生存,不适者淘汰”,这是自然法则,不仅适用于自然界,也同样适用于企业, 在市场竞争日益白热化的今天,企业必须时刻改变,时刻想方设法开拓市场, 降低成本,提升公司品质、效益及服务,增强公司竞争力,以期在激烈的竞争中立于不败之地.作为工程部门，他的作用相当重要,必须在打样时以品质赢得客户的良好印象,博得客户的认可;在导入生产时,以成本最低的设计、合理优化的工艺流程进入生产,以求利润最大化. 为配合公司的发展步伐,完善本部门工作,提前为2012年1个亿的目标圆满完成做好准备,结合现有情况对当前工作重点规划如下： 一、保证资料正确性 要实现公司的总体营业目标，必将导入很多新的客户，作为客户订单进入公司生产的第一个环节，客户的所有要求及图纸都需经过工程加工处理，以转化为我司可操作的形式，客户的要求能否得到正确的传达，所交付的产品能否满意客户的要求，此环节控制至关重要。 加大对资料工程师的品质意识灌输，让他们明白：做工程资料的最终目的是为了方便生产，为了提升品质，满足客户。所以工程的每一位人员工作都必须立足生产，站在生产的角度思考问题，必须以提高效率，提升品质，降低成本为目的，从设计上杜绝不良及浪费。以方便生产一线制作，减少不良，杜绝报废为宗旨。在制作样板资料时必须考虑到生产的难易程度，与客户进行沟通并对资料进行适当的修改，运用防呆法，将可能出现的不良提前消除，以提高生产的直通率； 从客户原始资料审核开始，发挥主观能动性，主动积极地与客户沟通，能将客户没有想到的问题，我们能帮他们想到。将各个客户的不同要求形成书面的规定文件，当接到新的要求时再进行及时添加,作为资料工程师作业时的指导文件，将客户要求正确地纳入我司生产作业指导书中，同时对资料工程师进行适时的系统的培训.完全避免因工程资料问题引起客户投诉及退货。同时需生管及业务的紧密配合，将客户要求准确的传达到工程部； 进一步完善工程操作指引及规范，将每种产品工程制作方法、相关注意事项及流程文件化，每月进行一次检讨及培训，持续进行改进，同时也方便对新员工进行培训； 持续改进产品作业指导书，将客户要求、产品要求及制作参数完全体现在产品作业指导书上面，适时进行更新，做到细化、量化、标准化，以方便生产、测量及测试，方便品质控制及检验，真正起到指导及指引的作用； 随着公司的不断发展，公司业务定单及种类的增多，会有很多新的产品及新的工艺导入，在导入新客户及新工艺时，主动同生产、品质、及工艺部门沟通,召开产前会议，及时评估制作难度及隐患,做到提前预防及排除。 二、确保样板按质按量完成 样品的品质好坏及交样的准时性是赢得客户的第一步，是公司给客户的第一印象，特别是新的客户。把好样品的质量关，按照客户要求准时交样，一次做对，让客户满意，博得客户的认可,是我们最大的目标，也是工程部必须搞定的事情。 1、所有的样品必须按我们承诺给客户的交期准时完成,如有任何问题需提前跟客户提出协商,征得客户的同意。对于特殊工艺的样品，提前进行策划及准备，对于新客户的样品,由专人进行全程跟进，确保万无一失。 2、对样品制作及检验人员进行品质标准及操作规范的系统培训，从样品开料开始到成品检验,每道工序必须严格按标准执行,确保成品符合客户要求; 3、因样品制作涉及到外发加工，生管必须协助找到品质稳定且交期准时的协力厂商进行配合。介于我司当前生产条件限制，双面板品质及交期比较难保证，我们必须找到一家紧密配合的品质稳定的双面板厂，一些有要求难度较高的板可以外发加工，确保满足客户需求； 4、因样品制作中有些工序需要生产部门协助，现实情况是品质较难保证，建议需要协助的部门订立专人进行样品制作，确保质量及交期。 5、对于所有样品,现实情况是品质参与很少，建议所有的样品必须有品质参与检验及进行可靠性能测试,出具检验报告。 三、加强设备的管理 生产设备的良好运转，设备的稼动率直接影响到生产产量、品质及交期 1、每天对生产部的日常保养进行监督检查，确保按文件操作。制作《生产设备巡检表》，要求维修人员每天至少对各生产设备进行一次巡检，并确认操作人员是否正确操作，以便及时发现问题； 2、做出每台设备易耗易损部件清单，并备好各设备的易耗易损部件，以便损坏时及时更换； 3、与拟定每台设备的保养频率，根据频率做好保养计划，严格按设备保养计划进行保养，必要时联系厂商协助进行，确保设备正常运行； 4、顺应生产的需求，对相关设备不断进行升级改造，以提升生产效率，降低能耗。 四、人员培训及管理 现阶段，人的问题是关系到一个企业能否健康发展的关键因素，人事招聘比较困难，留住人才更加困难。如何招聘到合适的人员，如何留住人才，如何培养人才，为企业本身所用，成为了所有企业管理者都应该重视的问题。 1、为达成公司的总体目标