受入检查作业标准书.xls

Sheet3 Sheet2 100705 受入检查作业标准书 确实顺利进行为目的。 抽样时间：入库前 抽样项目： 抽样检查基本准则: 具体检查要点: ⑧填写入荷检查抽检结果报告书。 ②导线上的标识字迹清楚；无划伤、压伤等； ①表面无明显伤痕或超出刮伤之限度样本的； ③边角无明显毛刺或影响功能及组装的； ④无压伤、裂纹、断裂等。 ①表面镀层完全，无明显斑点、锈斑； ②表面无明显伤痕或超出刮伤限度样本的； ⑤填写入荷检查抽检结果报告书。 ①端子台本体无破损、裂纹、污垢； ②端子台上标识字迹清楚； ③外形符合图纸上的尺寸及误差要求。 ④填写入荷检查抽检结果报告书。 ④端子、套管、磁环等附属件没有损伤、变形。 ①导线规格、寸法、颜色符合图纸公差要求（有样 线的对 照样线）； ③端子、套管、磁环等附属件种类、安装位置符合图纸要求； 制定 实施 抽样场所：原材料待检区 使用工具 辅助工具 无 胶带、刀、笔、合格印、OK合格牌 尺寸、印刷内容、外观与样品、图纸符合。 ⑦耐压测试 1800V2.0ma 1sec； 番、品名描述完全一致；品番、品名描述不一致的将此部品放置在部品待处置区，并通过邮件联络采购担当及供应商。 来货单、或发票上打“√”，在抽 检品的包装箱上盖上合格印并在来 判定基准 来货单或发票、实物（含包装标签)、ERP部品表三者品名、品番一致 来货单或发票、实物（含包装标签)、ERP部品表三者品名、品番一致 参照样品或产品式样书 参照样品或产品式样书 参照产品式样书 抽检日期及盖上合格印。 货单或发票上签上检查员的姓名、 直尺 150mm 目的：以指定的部品（包括安全性的部品）能保证受入检查 适用：适用于本公司生产的制品及构成机器关连部品，确认 指定的材料、构造及性能适用于场合的要求。 依照特殊检查水平S-2，如果本次检查发现不良，那么下次依据厂家对策情况加强检查频度，直至全检。 依照特殊检查水平S-2，如果本次检查发现不良，那么下次依据厂家对策情况加强检查频度，直至全检。 手电、胶带、刀、笔、合格印、OK合格牌 胶带、刀、笔、合格印、OK合格牌 直尺 150mm 直尺600mm/150mm 直尺/游标卡尺150mm/150mm ①骨架有无断裂，破损的； ②塑料包膜有无松脱现象； ③固定耳朵有无变形现象； ④端子盒有无型号错误、破损、极性错误等； ⑤导线尺寸、颜色符合图纸，无压伤； ⑥金属壳体无锋利的毛刺； ①目视基板面无伤痕，文字印刷的污浊，能看到文字即可； ②导体部分不应有裂纹，无导体部分，裂纹不接触导体，且 裂纹不达到内侧。 ③基板无孔偏移、文字偏移； ④铜箔带部与孔周围有无断裂，基板表面有无正常铜箔外的 多余铜箔； ⑤填写入荷检查抽检结果报告书。 ①目视确认外观：伤、污垢、破损； ②定型品尺寸符合图纸要求。 ①目视确认外观：变形、污垢、破损； ②长度、直径尺寸符合图纸要求。 ②长、宽、高尺寸符合图纸。 目视确认外观：伤、污垢、破损。 ①目视确认外观：伤、污垢、破损。 ②部品尺寸符合图纸。 确实顺利进行为目的。 指定的材料、构造及性能适用于场 合的要求。 目的：以指定的部品（包括安全性的部品）能保证受入检查 适用：适用于本公司生产的制品及构成机器关连部品，确认 ③外观无明显弯曲变形，无明显毛边，影响功能及组装的； ②外观无明显弯曲变形、无缺损，影响功能及组装的； 力矩测试仪、 1.端子台类： 2.变压器类： 3.基板类： 4.导线类： 一.安全类部品: 二．重要类部品： １.注塑类（塑料成型品）： ２.钣金类： ３.导热片： ４.螺钉类： ５.海绵体类： ６.印刷标签类： ７.FL管类： ８.黄色垫片类： ９.电子部品： 安全类部品：有可能产生发烟、着火的部品。 重要类部品：与制品性能有关联的部品。 一般类部品：辅助部品，与制品性能没有直接关联的部品。 ⑥对抽检的导线填写具体尺寸。 改定年月日 承认 审查 作成 1.注塑类 2.钣金类 3.导热片 4.螺钉类 5.海绵体类 6.印刷标签类 7.FL管类 8.黄色垫片类 9.电子部品 依照特殊检查水平S-2，如果本次检查发现不良，那么下次依据厂家对策情况加强检查频度，直至全检。当有新部品变更时，样品抽检合格后抽检频度由特殊检查水平S-2提高到S-3. 依照特殊检查水平S-2，如果本次检查发现不良，那么下次依据厂家对策情况加强检查频度，直至全检。当有新部品变更时，样品抽检合格后抽检频度由特殊检查水平S-2提高到S-3. ◆抽检部品确认OK后检查员在 ⑤对抽检的端子台上的螺丝上下拆卸3次。 ★1 确认频度★2～★3 ★4 安全类部品：★4 重要类部品：★