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原材料相关知识培训 江苏鹤林水泥有限公司 唐鸿芳 原煤 1.原煤的指标: 外水，内水，灰份，挥发份，热值，全硫 2.原煤的状态及各状态的含义: Ⅰ.空气干燥基(Xad): 以煤中水分与空气中的湿度达到平衡状态时，煤质分析结果为基准。 Ⅱ.收到基(Xar): 以收到状态时，煤质分析结果为基准。 Ⅲ.干燥基(Xd): 以假想的无水状态时，煤质分析结果为基准。 Ⅳ.干燥无灰基(Xdaf): 以假想的无水无灰状态时，煤质分析结果为基准 3.原煤各基准之间的换算关系:2．各基准发热量换算: （1）﹕ 由弹筒发热量换成空气干燥基高位发热量: Qgr.ad=Qb.ad-(95Sb+0.0016Qb.ad) 式中:Qgr.ad ----- 空气干燥基高位发热量，(J/g) Qb.ad ----- 空气干燥基弹筒发热量，(J/g) 95 -------- 相当于1%的硫的硫酸校正热，J Sb -------- 弹筒洗液中测得的硫，%；当全硫St4%或Qb.ad14.06KJ/g时，可用St代替Sb （2）﹕ 由空气干燥基高位发热量换成各种基的低位发热量: Qnet.M=(Qgr.ad-206Had)× -23M 式中: Qnet.M ----- 空气干燥基高位发热量，(J/g) Qgr.ad ------ 空气干燥基弹筒发热量，(J/g) Had ------空气干燥基氢含量，% Mad ------ 空气干燥基水份，% M ------ 要计算的那个基础的水份，% （3）﹕ 由空气干燥基低位发热量换成收到基的低位发热量: Qnet.ar=Qnet.ad× -6(Mar-Mad× ) 式中:Qnet.ar ----- 收到基低位发热量，(Kcal/kg) Qnet.ad ---- 空气干燥基低位发热量，(Kcal/Kg) M.ar ----- 收到基水份，% Mad ---- 空气干燥基水份，% 4.内水对煅烧的影响: 内水高时,烧成带温度低,且难以控制,副窑皮忽长忽消,造成熟料中黄块偏多,从而强度偏低. 内水高时,黑火焰长,窑内发挥,二次风温偏低,煤燃烧不完全. 容易结后圈,结球,黄料多 窑日产量偏低,煤耗大幅上升. 签于以上原因,进厂原煤应严控内水, ≤2.0% 5.全硫对窑的煅烧和熟料质量的影响: 分解炉结皮严重、硫碱比失调 影响熟料质量 分解炉缩口及出口结皮较多，减小了系统通风量，造成了尾煤不完全燃烧。窑内因通风量减小而产生还原气氛（窑尾烟室气体成分分析显示CO含量为3﹪，O2含量为0.8﹪～0.2﹪），使Fe2O3变成FeO，液相提前出现、料容易在窑内结大球产生黄心料。为保证尾煤完全燃烧，除加强结皮的清理外，一般采取加大高温风机拉风的方法。这就增大了高温风机的负荷；并把窑内高温烧成带向窑尾移动了，导致熟料提前成球而结粒偏大，黄心料、欠烧料较多?。 影响熟料产量 为了保证熟料质量合格，减少黄心料、欠烧料，一般采取降低产量煅烧的方法 增加了工人的劳动强度 ??? 正常情况下，分解炉下缩口及烟室处的结皮每班清理1~2次即可，结皮不严重时不用开高压水枪。但高硫煤形成的结皮较为致密、坚硬。每班需使用高压水枪清理3~4次。如清理不及时，会越结越厚。而分解炉中部缩口及出口处则很难清理，只能用6分钢管结上压缩空气吹捣，效果不明显。 签于以上原因，本公司进厂原煤全硫控制在1.0%以下较为合适. 石灰石 1.石灰石中主要成份: SIO2,AL2O3,Fe2O3,CaO,MgO, 2. 石灰石中SIO2 石灰石中粗的石英和方解石对窑的煅烧影响更大，也即对水泥的强度影响亦会加大. 石灰石中SIO2有两个来源,一是石灰石中夹带的剥泥,该硅和粘土中SIO2形态相近,对煅烧影响不大,还有一种来源为晶体SIO2,该SIO2俗名叫隧石,晶格结构大,很难发生反应,必须大幅降低生料细度,增加烧成温度方可参加反映,这也是为什么石灰石有次特别好烧有进特别不好烧之原因之一. 3.石灰石中MgO 熟料中液相量公式 :(1450℃)=3.0Al2O3+2.25Fe2O3+MgO+Na2O 大家从公司中可以看出,熟料中液相量直接与AL2O3,Fe2O3,MgO,K2O,Na2O 当熟料中MgO偏高时,会造成窑内液相量偏大,预热机结皮严重,窑内易结圈和结蛋,同时由于液相量的增加,在煅烧过程中不需要很高的温度就可以将熟料煅烧完成,但由于窑内整体温度偏低,形成的A矿不完全,所以熟料的二十八天强度偏低 综上所述,希望石灰石中MGo含量相对偏低较好. 粘土 粘土的主要成份:SIO2:65%左右,AL2O3:15%左右,另外Fe2O3,CaO,MGo,k2O,Na2O,其中K2O，Na2O是熟料中K2O和Na2O的主要来源，而熟料中K2O和NA2O越高，会造成水泥与外加剂