双列角接触球轴承钢的冶炼对轴承使用寿命和可靠性的影响.docVIP

双列角接触球轴承钢的冶炼对轴承使用寿命和可靠性的影响 双列角接触球轴承的使用寿命和可靠性很大水平上与双列角接触球轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。由于双列角接触球轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。 低倍组织和显微(高倍)组织要求 角接触球轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，淬火时容易变形与开裂。特别是脆性夹杂物危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响角接触球轴承零件精加工后的外表质量。因此，为了提高角接触球轴承的使用寿命和可靠性，必需降低角接触球轴承钢中夹杂物的含量。 外表脱碳层要求 角接触球轴承资料规范中对钢材外表脱碳层有着严格的规定，如果外表脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处置淬火过程中就容易发生淬火裂纹，造成零件的报废。 碳化物不均匀性要求 角接触球轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处置加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动角接触球轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，角接触球轴承资料规范中对低、高倍组织有着严格的要求。 严格的化学成分要求 一般角接触球轴承用钢主要是高碳铬角接触球轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使角接触球轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致角接触球轴承的寿命降低因此，角接触球轴承资料规范中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。 高精度的尺寸要求 滚动角接触球轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分角接触球轴承零件都要经过压力成型。为了节省资料和提高劳动生产率，绝大部分角接触球轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。但当铬含量超过1．65%时，淬火后会增加钢中剩余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬角接触球轴承钢中的含铬量一般控制在165%以下。只有严格控制角接触球轴承钢中的化学成分，才干通过热处置工序获得满足角接触球轴承性能的组织和硬度。 纯洁度要求 钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。角接触球轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致角接触球轴承早期疲劳剥落、显著降低角接触球轴承寿命的主要原因。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证角接触球轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。 外表缺陷和内部缺陷要求 对角接触球轴承钢而言，外表缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于角接触球轴承的加工、角接触球轴承的性能和寿命有很大的影响，角接触球轴承资料规范中明确规定不允许出现这些缺陷。