非正常工况下300T01液位判断.pdfVIP

非正常工况下300T01液位判断 建峰化工总厂化肥厂富伟年 二块塔板加入回流液氨和氨水，逐步将鼓泡 l概述 段未吸收下来的COz全部吸收。在正常生产 建峰化工总厂化肥厂尿素装置引进意大 中，习惯将300101液位控制在第二块视镜和 利斯那姆氨汽提工艺，中压吸收塔(300T01)第三块视镜之间，即距300P02吸入口(0ram) 作为整个装置极关键的设备之一，控制的好 坏将直接关系到系统的稳定与否。而 太低。液位太高容易造成气相带液进入精馏 段，造成甲铵液上窜；液位太低容易使鼓泡吸 300101控制的核心是液位，在遇开车等非正 常工况下，该液位控制存在一定的难度，原因 收不完全，甚至使3001：02抽空气化而跳车。 如下： 1)非正常工况下，由于高压系统不稳定， 导致中压系统受料负荷、组分大幅度波动， 300101液位2E身就是一个不稳定因素。 2)3001151液位计LT09302属差压式液位 计，受组分和浓度影响因素极大，在非正常工 况下，由于组分和浓度极不稳定，该液位显示 无疑成为控制的一个薄弱环节。 3)现场液位视镜虽然直观准确，但信息 传递容易出现滞后。然而一旦出现这种情 况，即LC09302显示失真，现场信息出现中断 时，有经验的主控操作人员，会根据3(X)T01 图1 3000101内件及高度简图 的各点温度，准确判断实际液位高低，及时有 效地采取措施，防止事故发生。 布。从下到上是逐渐减少的。而300T01各点 2300I01温度和液位对应关系 的温度情况，正是反映塔内C02的分布变化， 2．1正常工况下300101温度分布 如图1所示，300101分鼓泡段和精馏 r109305)从下到上是逐步降低的。 段，来自前端的中压回收汽液混台物通过 斯那姆设计前端来的中压回收气液混合 300101底部十字分布器，气相在此逸出，通 物温度为80C，这殷物料在十字分布器逸出 过鼓泡段鼓泡吸收大量的气相c02，其余的 气相C02和NI-13后，与回流氨和水在鼓泡段 N}h和少量的C02进入300T01精馏段，精馏 和精馏段充分接触传质传热。在300T01内 段有4块泡罩塔板，分别在顶部第一块和第 可以分解出以下5个基本的传热过程：①氨 44 高幅度的上升。 吸收002一放热；②水吸收C02—散热；③气 氨降温过程—放热；④回收氨和水的升温过 2)在较高液位(第四块和第五块视镜之 程一吸热；⑤液氨汽化过程一吸热。 间) 气相cth在经过鼓泡段和精馏段后基本 由于精馏段工作正常，不存在泛液，精馏 完全被吸收，300T01顶部气相出17I实际上是段各点温度基本不会出现太大的变化(严格 纯气氨及一部分不参加反应的惰气，可见，正 的讲，该液位是可以维持运行的)，但由于鼓 常工况下300101顶部温度(1109305)仅与中泡段气相空间减少，鼓泡段气相温度I109309 压压力(PC,09305)及惰气含量有关，从液氨汽有可能缓慢上升甚至达到高报。 化原理可知，纯氨汽化温度仅与压力有关。 3)在低液位下(低于第一块视镜) 因此300T01顶部温度是对应压力下液氨的 见图1，液位接近于热电偶1109310时， 汽化温度。正常工况下．PC09305控制 一旦液相不能浸没T109310，即该热电偶落入 1．66MPa(绝)，