喷涂产品的表面缺陷及消除方.docVIP

喷涂产品的表面缺陷及消除方法 1.流痕 定义：湿涂膜受重力驱动造成的流痕。 产生原因：1.多次重复喷涂。 2.喷枪与工作间距离太近。 3.一次喷涂太厚，如喷枪移动太慢或停顿。 4.涂料粘度太低。 5.溶剂挥发太慢。 6.在外表面光滑的返工料漆膜上喷涂 消除对策：碰湿施工时，二道喷涂间应有足够闪干时间，薄涂时闪干时间3~5min，随着喷涂次数和湿膜总厚度增加，闪干时间最后延长到5~8min。 2.保证喷枪和工作间要垂直，距离恒定。 3.喷枪的移动速度要均一，避免停顿，也要避免正对工件开枪和折返。 4.严格掌握稀释比按涂料品种稀释到规定的施工粘度。 5.采用专用稀释剂，提高环境温度并加强通风。 6.事先对需返工的料表面进行打磨粗化。 2.橘皮 定义：涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题。 产生原因：1.在涂料过程中，由于溶剂挥发过快，湿膜粘度急剧增加，使流平变的困难而产生橘皮。 2工作温度过高，使溶剂瞬间挥发，湿膜无法流平。 3.喷涂时出漆量太少，或喷涂距离太远，表面沉积漆膜太薄，流平变的困难。 4.喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大，也产生橘粒。 5.喷涂距离太近，压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的波纹。 6.涂料粘度太大。 7.环境温度太高，或闪干时间不足就进行烘干。 8.喷漆室内空气流速过快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。 9.底材粗糙易短波橘纹。 10.金属底色漆喷涂太厚且闪干不充分，罩清漆时造成粗糙不平整。 11.在烘干时，上升的热空气流和直接的红外线腐蚀作用往往使垂直面长波纹多于水平面。 12.飞散漆雾在已喷涂漆膜表面的沉积也可以造成橘纹。 消除对策：1.涂装时不要高温多湿。 2.避免过分通风。 3.使用蒸发较慢的天那水。 4.避免使用微粒化不良的天那水，尽量稀释使用。 3.颗粒 产生原因：1.作业环境灰尘多。 2.涂料没有过滤。 3.易沉淀的涂料兑释前搅拌不充分，或在兑释时未按要求逐渐兑释，造成颜料絮凝返粗。 4.存在溶解性差的树脂，在溶解性差的稀料兑释时不熔而析出，产生树脂颗粒。 5.闪光漆生产时，铝粉浆分散不良，喷涂时产生颗粒。 6.由于尘埃容易被涂层静电荷吸附，面漆喷涂前最好采用离子化压缩空气吹净，用黏性抹布擦净。 消除对策：1.车间内要经常清洗，保持整洁。 2.涂料兑释后应进行过滤，底漆采用120目丝过滤网，面漆用180目丝过滤网。 3.选用品牌较好的供货商供料。 4.露底 定义：底涂层喷涂后露出工件表面或面涂层喷涂后露出底涂的现象。 产生原因：1.选用涂料遮盖力差。 2.喷涂时厚度不均匀。 3.涂料的施工粘度过低。 4.涂膜过薄。 5.边角或死角处漏涂。 6.底面漆色差过大时喷涂高亮度的浅色涂料。 7.涂料在施工前未彻底搅匀，造成遮盖力下降。 5.咬底（漆） 定义：上层涂膜涂时，涂料中溶剂对地层产生严重溶胀起皱而脱离的现象。 产生原因：1.底漆的耐溶性较差。 2.面漆中溶剂的溶解能力过强。 3.面漆一次喷涂过厚。 4.底漆未干透即喷涂面漆。 消除对策：1.选择耐溶剂性好的底漆。 2.严格按施工间隔周期来涂装。 3.降低面漆溶剂的溶解能力或提高其挥发速度。 6.发白 定义：在快干性涂料施工时，经常会发白现象，并使涂膜失光而不能恢复。 产生原因：1.作业环境过高，溶剂快速挥发时带走大量热，造成局部湿膜表面温度下降‘露点’以下，使水汽冷凝渗入湿膜，产生乳化状白色膜。 2.涂料溶剂的挥发性较快。 3.被涂物表面温度太低。 4.湿膜中含有水分。 5.稀释剂选用不当。 消除对策：1.控制作业环境相对湿度在70％以下，温度在20℃左右。 2.选用挥发性适宜的稀释剂。 3.可将工件加热到比