喷金赋能实习报告.docVIP

喷金赋能车间实习报 在喷金和赋能分选车间实习了两个星期，虽然可以学到的东西很多，但是我自己并不给力，只是学到一些很表面的东西，也没有怎么太深入的学习。不管怎么样，还是应该总结一下，把自己学到的那一点记下来。 喷金的目的将卷绕成的电容器芯子，通过自动喷金机，在芯子两端面喷上金属锌层，以把电极引出。喷金工序是金属化电容器生产中的关键工序之一，它对电容器的主要指标损耗值（）起着决定性的作用。喷金工序中的喷金材料的选择、喷金粒子的粗细、氧化程度、喷金层与电容器芯子粘结的强度、喷金层厚度、MPP膜烫伤程度、粒子进入MPP膜层间深度等对电容器的值，耐充放电能力，寿命以及可靠性等指标有很大的影响。喷金工序中的主要工艺参数有压缩空气压力P、喷金送丝速度v、卷芯的角速度、喷枪的平移速度、喷射距离、电弧电压、喷嘴口径散射角、喷金与卷芯的仰角、以及卷芯中心到喷枪平移面的距离、间断冷却时间。由于喷金工序中的主要工艺参数太多，其互相联系，难以控制喷金的质量，所以本公司的喷金工艺的很多工艺参数都规定好，以免改动，只调节几个参数。例如SC550全自动喷金机选用的工艺参数喷射距离180mm，喷金送丝速度2.35m/min,间断冷却时间10s，压缩空气压力0.5Mpa～0.8Mpa，等等。平时喷金的厚度的调节，是通过调节卷芯中心到喷枪平移面的距离来实现，例如喷金层厚了，就把喷枪往卷芯外移，喷金层薄了，就把喷枪往卷芯内移。喷金使用的材料有锌丝，在喷金之前要检查喷金丝即锌丝表面是否发亮、有金属关泽，如有发黑、黑点等现象，立即停止使用。喷金时的气压稳定至0.5Mpa～0.8Mpa。进行芯子喷金前，要求打纸样，两端面都求打纸样，喷金厚度为0.75～1.10mm。颗粒度、色泽度与标准封样质量进行对比。由这两个纸样，我们可以大概计算出喷金层进入MPP膜层间的深度d1，根据纸样的质量和芯子喷金后质量增加量相等的原则，假设纸样的厚为d，芯子喷金后宽度增大的量为△d，则 ，得出，一般纸样厚为1mm，芯子喷金后宽度增加1.4mm，所以喷金层进入MPP膜层间的深度为0.6mm。因为极板锌的导电性比薄膜上的金属镀层（主要以铝为主，含铝90%以上，锌10%以下）差，所以电容器的值最主要取决于极板的质量包括厚度，这也是芯子为什么有加厚区的原因之一。极板的厚度要根据试验取得。喷金丝的有效利用率是喷金工序很重要的问题。首先我们要计算喷射面积S大小（圆形），已知散射角和喷射距离d,即可得。因为我公司购买的自动喷金机的工作时，喷枪和芯子的运动状态不同，喷枪相对机床做直线平移运动，芯子相对机床做围绕其自身中心轴自转运动。假如喷枪的运动平面跟芯子的中心线是在同一平面时，为实现极板的厚度均匀，根据芯子的外包膜厚为1.44mm，芯轴选用d=mm，芯子外径D=mm，其工艺参数喷枪内圈设置为11mm，喷枪外圈设置为49mm，由此我们看出喷射面积S为直径的圆，散射角为0.955°，理论上喷金丝的利用率=0.84%，但是由喷金时粒子有反射的现象，所以还要乘一个成功率。上面的产品据实际大概测量，首先测出喷金丝单位长度的质量a，取样喷金丝l=131cm，质量m=0.018kg，。喷金前取样5个总质量为m总1=2.334kg，喷金后取样5个总质量m总2=2.642kg，求得单个芯子喷金后增加的质量，因为SC584自动喷金机4喷枪喷金送丝速度一样，单枪的单边一次送丝，所以喷金丝的有效利用率为。再大概测量SC550喷外径为102mm，内径为28mm的产品时喷金丝的有效利用率为55%。由上面的数据看来，出现很大的差异，但是没有超出理论值，因为芯子的中心到喷枪移动平面的距离不为零。 喷金后，每机抽取1只芯子（按12500VDC*膜厚/膜宽）在短路充放电装置上做短路充放电50次，充放电时间为充4放1，要求，（测试频率为1KHz）。据我多次的充放电的测试，发现试验数据并没有什么变化，我查资料得到，我们芯子中的加厚区其实又名为安全区，其的击穿电压为，是芯子最容易击穿的部分，如果按测试电压的公式计算的话，几乎达不到，所以试验数据变化不大。 喷金后，接着的工序就是赋能分选，其目的是在芯子两端施加一定的电压，清除芯子内部疵点及点弱点和表面的导电微粒，通过测试仪剔除容量、损耗不合格品。据资料显示聚丙烯薄膜的介电强度直流普通膜PP 、高温膜PP，介电强度交流普通膜PP 、高温膜。工作电压，在此电压下电容器能可靠长期工作。试验电压，在一定的短时间内能承受而不击穿的电压，一般是工作电压的1.5至3倍之间。据自动赋能机参数设置，大概得出5微米的膜工作电压300VDC，6微米的360VDC，7微米的450VDC，8微米的512VDC，9微米的576VDC。