工程材料热处理考试小抄.docVIP

合金流动性浇筑螺旋形式样 浇不足冷隔气孔夹渣 凝固温度范围窄 逐层凝固缩孔 范围宽的糊状凝固缩松 热应力壁厚不均 机械应力铸型型芯浇注系统 砂型铸造手工造型机械造型 浇筑系统 浇口杯直浇道横浇道内浇道 固态收缩 凝固种植温度到室温间的收缩 线收缩率 热节热量集中内切圆法等温线法 裂纹冷裂热裂 铸造工艺 加工余量主控起模斜度铸造圆角收缩率型芯尺 防止铸件变形反变形法壁厚均匀同时凝固 寸芯头 碳素钢锻造性能良好塑性提高强度下降 冷变形热变形界限再结晶温度 压力加工原材料轧制拉拔挤压成形件自由锻模锻冲压 飞边槽增加金属阻力和储存多余金属 料少 模锻比自由锻生产率高尺寸精确可锻造形状复杂零件敷 板料冲压分离工序成形工序 冲孔和落料比落下的部分是工件还是废料 胎膜有口模筒模合模 冲压模 简单模连续模复合模 低碳钢接口融合区过热区接头性能影响最严重 焊接坡口保证焊透和保证母材成分 压应力 焊件收缩受阻焊接变形应力产生 近焊缝拉应力远焊缝 焊接过程熔焊压焊钎焊 埋弧焊焊接电流大焊接速度高氩弧焊亚齐保护效果好 减小焊接应力焊前预热消除焊接应力焊后热处理 常见焊接接头对接搭接角接t型 单液淬火法双液淬火法等温淬火分级淬火遇冷淬火法 颗粒复合材料纤维复合材料涂层复合材料 铁三碳条状网状片状 马氏体板条状片状 羽状上贝氏体针状下贝氏体 低回150-250回火马氏体58-65hrc 刀具量具模具滚动轴承钢渗碳表面淬火 中回350-500回火托氏体35-50hrc 各种弹簧类零件 高温回火500-650回火索氏体20-35hrc 重要受力零件轴承齿轮螺栓连杆 奥氏体不锈钢为提高耐蚀性常采用的热处理为固溶处理 高锰耐蚀钢为提高耐蚀性采用热处理为水韧处理 复合材料是由两种及以上性能不同的材料组成的 淬火马氏体针片大小取决于淬火冷却速度 起始晶粒度决定奥氏体的晶粒度 实际晶粒度直接决定热处理性能 1.性能高尺寸大的轴局部耐磨性40CrNi 20CrMnTi正火s+f 40 45 退火p+f40Cr 38CrMoal 正火：消除铁素体提高印度利于切削加工伪珠光体20-30hrc 调质：获得回火索氏体组织，满足所需综合性能回火索氏体25-35hrc 局部表面淬火：获得中碳马氏体，满足局部耐磨性 中碳马氏体55-60hrc 低温回火：消除应力，保持局部高硬度和耐磨性回火马氏体50-55hrc 2.大型复杂冷作模具Cr12MoV 正火（工具T7-T13 CrWMn 9SiCr Cr12） 球化退火球化碳化物降低硬度利于切削加工索氏体+颗粒碳化物25-35hrc 淬火获得马氏体满足高强度高硬度高耐磨性高碳马氏体颗粒碳化物65-70hrc 低回消除应力保持高强度硬度耐磨性回火马氏体+颗粒碳化物60-65hrc 3.丝锥9sicr（混入20Cr，渗碳钢需要渗碳） 下料锻造 正火：消除网状渗碳体索氏体或伪珠光体 球化退火：球化碳化物降低硬度利于加工珠光体颗粒碳化物 淬火低回：获得组织性能消除应力稳定组织回火马氏体颗粒碳化物 4.齿轮（20 20Cr 20CrMnTi） 20CrMnTi下料锻造正火粗加工渗碳淬火低回精加工 40CrNiMo下料锻造正火粗加工调质半精加工表面淬火 高速淬火钢三次高温回火 高速钢淬火后有大量的Ar只有经过三次高温回火才能彻底转变为回火马氏体，使其获得高性能。每次回火可消除前面的二次淬火缠上的应力。高温回火还可获得二次硬化，进一步提高硬度和耐磨性 钢在回火过程中抵抗软化的能力回火稳定性越高热硬性越高 过共析钢应使用的组织为马氏体+二次渗碳体，使用完全奥氏体化温度淬火，会得到粗大的马氏体，性能差，同时残余奥氏体最多变形开裂倾向大 铝合金的回归处理：将已经实效强化对铝合金重新加热到a单相区，经短时保温，可是强化相重新溶到a固溶体中，迅速冷却，合金重新变软到淬火状态 ，可是时效强化的铝合金重新变软，以便加工 大多数合金元素是钢在相同奥氏体化条件下获得的晶粒细小 大多数会使钢的淬透性增加 大多数合金元素使残余奥氏体增加 合金元素提高了耐回火性 淬火钢回火组织转变。马氏体的分解，残余奥氏体的分解，碳化物的转变，渗碳体聚集长大和铁素体的再结晶 合金流动性浇筑螺旋形式样 浇不足冷隔气孔夹渣 凝固温度范围窄 逐层凝固缩孔 范围宽的糊状凝固缩松 热应力壁厚不均 机械应力铸型型芯浇注系统 砂型铸造手工造型机械造型 浇筑系统 浇口杯直浇道横浇道内浇道 固态收缩 凝固种植温度到室温间的收缩 线收缩率 热节热量集中内切圆法等温线法 裂纹冷裂热裂 铸造工艺 加工余量主控起模斜度铸造圆角收缩率型芯尺 防止铸件变形反变形法壁厚均匀同时凝固 寸芯头 碳素钢锻造性能良好塑性提高强度下降 冷变形热变形界限再结晶温度 压力加工原材料轧制拉拔挤压成形件自由锻模锻冲压 飞边槽增加金属