3.金属的塑性变形与再结晶.ppt

3、金属的塑性变形与再结晶 3.1金属的塑性变形 1）单晶体的塑性变形 滑移——在切应力的作用下， 晶体的一部分沿一定晶面上 的一定方向相对于另一部分 发生滑动。 滑移面 滑移方向 滑移的特点 只能在切应力作用下产生（临界切应力）。 位错运动的结果 滑移总是沿着密排面和密排方向进行。 滑移系——滑移面×滑移方向 滑移时伴随晶体转动 滑移后滑移面上下的正应力不再作用在同一轴线上而成一对力偶,使晶体在滑移的同时发生转动.使滑移在不同的滑移系上交替进行. 滑移的结果——滑移线、滑移带 孪生——在切应力作用下晶体中一部分相对 于另一部分沿一定晶面、一定晶向作均匀的移动。 。 所需的临界切应力比滑移大得多。 只在滑移很难进行的情况下才发生。 体心立方晶格（铁）在低温或受冲击 时发生 密排六方晶格金属（镁、锌、镉）易 发生。 2）多晶体的塑性变形 晶界阻碍位错运动。 软位向晶粒先滑移。 晶粒分批逐步变形。 晶粒越细，变形越分散，减少应力集中， 推迟裂纹形成和发展，使之在断裂前可 发生较大的塑性变形。 细晶强化 3-2 塑性变形对金属组织和性能的影响 形成纤维组织 形成亚结构 产生形变织构 加工硬化 制耳 纤维组织 亚结构 形变织构 加工硬化 制耳 电阻增大。 耐腐蚀性能降低。 残余应力。 3.3 回复与再结晶 1）回复 机械性能变化不大 晶粒形状不变 内应力大大下降 应用：去应力退火 T回复=（0.25~0.3）T熔点 2）再结晶 强度、硬度降低； 塑性、韧性提高。 生成等轴新晶粒。 内应力彻底消除。 T再=0.4T熔点 再结晶温度及其影响因素 T再=0.4T熔点 1）金属的纯度 2）冷变形程度 3）加热速度、加热温度、保温时间 3）晶粒长大(34页图2-24) 加热温度 保温时间 冷变形程度 3.4 金属材料的冷变形与热变形 热变形——金属在再结晶温度以上的塑性变形。 冷变形——金属在再结晶温度以下的塑性变形。（冷扎、冷拔） 1）金属的热变形对组织性能的影响 使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹焊合，提高致密度；减轻或消除枝晶偏析、改善夹杂物和第二相的分布；明显提高机械性能。 通过再结晶获得等轴细晶粒。 形成纤维组织（流线） 2）金属的冷变形对组织性能的影响 强化金属的手段 加工硬化 给进一步加工带来困难 * 第三章 金属的塑性变形与再结晶 单晶体塑性变形 基本方式 滑 移 孪 生 原来有利于滑移的晶面 原来不利于滑移的晶面 *