装置概况及其废热锅炉目的.docVIP

装置概况及废热锅炉目的 1、概况 1.1概述 本套装置的锅炉的正常操作压力在4.0MPa，压力等级较高，对锅炉的清洁程度相应的要求比一般耐压设备的要求要高很多，而锅炉系统由于安装、焊接时有大量的杂质遗留在设备管线内，严重影响锅炉系统和汽轮机的安全经济的运行。锅炉系统的煮洗也是给锅炉炉壁及其管线增加一层保护膜，从而保证锅炉系统在装置正常生产时稳定运行。 2、煮洗目的 2.1煮洗用碱性溶液除去设备和管道内表面上的油污垢和杂质，并能够在其金属表面形成一层金属氧化物（）保护膜，以抑制金属的腐蚀，使锅炉在安全可靠的条件下运行。 2.2不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人生伤亡及环保事故； 二、废热锅炉煮洗应具备的条件 1.工程中间交接完成； 1.1工程质量初评合格； 1.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已经处理完毕； 1.3 影响煮洗的设计变更项目已经施工完毕； 1.4 工程已经办理中间交接手续； 1.5 装置区施工用临时设施已经全部拆除，现场清洁无杂物，无障碍； 1.6 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全； 2.局部联动试车已经完成 2.1设备处于完好备用状态； 2.2 在线分析仪表、仪器经调试设备使用条件； 2.3 仪表、计算机的检测、控制、连锁、报警系统调校完毕，准确可靠； 2.4 岗位工具已经配备齐全 三、煮洗的范围及所需药剂 （一）煮洗的范围 1、汽包Y31003 2、废热锅炉C31005 3、汽包与废热锅炉之间的管道 （二）所需药剂 1、磷酸三钠： 按4.4kg/ 约78.7kg 2、苛性钠：NaOH 按0.3kg/ 约5.4kg 四、废热锅炉煮洗程序与煮洗进度 （一）冷水冲洗 1、冲洗目的 去除设备内表面的沉积物，不溶水的物质在泵及阀门前的过滤网滤出，冲洗最好用脱盐水。 2、冲洗程序 1）关闭汽包X31003蒸汽出口手动阀； 2）打开除氧器排气阀，向除氧器X31008供水； 3）待除氧器X31008有液位后，启动锅炉给水泵P31001A/B向汽包X31003充水，补充事打开其排气阀，直到排气阀有水流出。注意要切断去喷水减温器的喷水阀门。 4）启动锅炉水循环泵P31002A/B，此时整个锅炉系统建立循环，水除氧器X31008锅炉给水泵P31001A/B省煤器E31008汽包X31003锅炉水循环泵P31002A/B废热锅炉C31005汽包X31003，建立循环；同时将E31008低点排污阀打开，进行排污。 5）系统充水完毕后，关闭排气阀，充水后用MS升压至3.0MPa,升压速度为0.1~0.3MPa/min。 6）锅炉循环泵P31002A/B开启后，每10min系统最低点进行排污检验，并且进行大量的排污，排水总量为系统容积的四倍约72，冲洗时间不大于一小时，以排出水较为清净为止，停锅炉水循环泵P31002A/B。 7）操作结束后，进行系统的排水降压，等系统水排净后，清洗或更换过滤网，然后再注水，循环、排水、重复上述循环至少三次以上。 （二）煮洗 a、煮洗的准备工作 1、关闭汽包X31003出口蒸汽阀，关闭汽包液位调节阀LICA-31013，切断喷水减温器的喷水阀TV-31033，关闭汽包排污阀LV-31015； 2、投运锅炉系统压力表，液位计，流量表； 3、关闭汽包X31003的低点排污阀，预热阀，打开汽包排气阀； 4、将溶解槽清洗干净，注入脱盐水，加热至60~80，将药品加入使其充分溶解； 5、将锅炉给水加入汽包X31003中； a、加入水温度与汽包X31003壳体之间的温度不超过60； b、通过液位调节阀LICA-31013向汽包Y31003内供水； c、汽包X31003液位加至中心线为止（60 %） 6、打开加药泵进出口阀，将溶解好的药液加入汽包X31003中，观察液位计应在开车液位（中心线以上80mm） b、升压及煮洗 1、检查锅炉水循环系统，煮洗过程中要交替使用两台锅炉水循环泵； 2、打开汽包预热阀，加热锅炉水，当汽包放空阀排出蒸汽压力在0.15MPa时，关闭排气阀。 3、由于预热蒸汽的作用，系统内的压力将缓慢升至0.5~2.0MPa。升温升压时要注意控制好升温升压速度，升温速度为30/h。 4、煮洗时间为48小时，分两天进行。 a、煮洗第一天（0~24小时），当压力升至2.0MPa（约需要6~8小时）进行一次排污，排污量以汽包液位降5~10cm为宜，必要时可启动锅炉给水泵P31001A/B来保持汽包液位的正常。每隔6小时重复上述的排污操作。 b、第二天（24~48小时）排污通过汽包的排污阀、锅炉循环水泵P21002A/B上的排污阀，每隔4小时排污一次，排污量以汽包液位下降3~5cm。 5、煮洗过程中应加强分析，要求每隔2小