液压系统故障的分析方法.pptVIP

液压系统故障诊断 2007.2 主要内容 一、液压系统诊断故障应掌握的准备条件 二、液压传动系统故障 三、故障诊断步骤 四、故障诊断技术 五、判断故障原因的方法 诊断故障应掌握的准备条件 诊断故障应掌握的准备条件 诊断故障应掌握的准备条件 液压传动系统故障 故障诊断步骤 故障诊断步骤 故障诊断技术 判断故障原因的方法 判断故障原因的方法 故障诊断方法和维修对策 如无液压油输出，系统不工作 ：检查液压泵是否旋转；油箱油液是否足够；吸油滤油器和管路是否堵塞。 检查吸油滤油器真空表，压力在25kPa时更换滤油器；在压力回路上测压力，如压力很小，检查更换溢流阀。泵不排油，更换泵或管路；压力波动，排除吸入管进气现象。 噪音大 检查油箱中的油是否有气泡产生；管路固定处是否松动；泵和马达工作状态。 油不足补充加油；加固松动连接处防止共振；元件损坏应及时更换；排除液压回路中的气体。 故障诊断方法和维修对策 谢谢！ * * 路面所——刘恒志 一、掌握理论知识 要想有效地排除液压系统的故障，首先要掌握液压传动的基本知识。如液压元件的构造与工作特性，液压系统的工作原理等。要弄清是设计与制造缺陷带来的问题，还是安装与使用不当带来的问题。否则排除故障带有一定的盲目性。 二、具备实践经验 液压系统的故障大量属于突发性故障和磨损性故障，因此诊断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，还要有丰富的设计、制造、安装使用、维护保养方面的实践经验。 三、掌握系统的工作原理 系统中的每一个元件都有它的作用，应该熟悉每一个元件的结构及工作特性。 1.熟悉系统的容量 系统中的每个元件都有最大额定速度、额定转矩或额定压力，负载超过系统的额定值就会增加故障发生可能性 2.熟悉合理的工作压力 合理的工作压力是系统能充分发挥效能的最低压力，并且应低于元件的最大额定值。检查时主要参考液压原理图上所标示的数值。 3.了解设备性能 3.1认真阅读说明书 对设备的规格与性能，液压系统原理图，元件的结构与特性等进行深入仔细的研究。 3.2查阅设备运行记录和故障档案 因为设备的不同运行阶段产生的故障有一定的联系，又有不同的特性。通过了解设备运行历史和当前状况，对分析和处理问题有很重要的意义。 3.3调查情况 向操作者询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象等。 3.4现场观察 如果设备还能启动运行，就应当亲自启动一下，操纵有关控制部分，观察故障现象及有关工作情况。 4.归纳分析 对上述情况进行综合分析，认真思考，然后再进行故障诊断和排除。 液压系统的故障分为：试制液压设备调试阶段的故障（如设计、制造、安装等质量问题、机械电气及液压传动等问题）；液压设备运行初期、中期及后期的故障；突发性故障等。 突发性故障多发生在液压设备运行的初期和后期。其发生的区域及产生的原因较为明显。其往往与液压设备安装不当、维护不良有关系。有时由于操作错误而发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备管理维护，严格执行岗位责任制，以及加强人员素质的培养。 液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，需要把出了故障的元件找出来。其步骤如下： 第一步，液压设备运传不正常，例如：没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，爬行等。无论是什么缘故，都可归纳为：流量、压力、和方向三大问题。 第二步，审核液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。 第三步，列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。 第四步，对清单所列元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点排查元件或部位。安排测量仪器等。 第五步，对清单中列出的重点检查元件进行初检。如该元件的使用及装配是否合适；测量装置、仪器和测试方法是否合适；外部信号是否合适及对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。 第六步，识别出故障元件。对不合格的元件进行修理或更换。 第七步，在重新启动主机前，必须先认真考虑这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油液温度过高引起的，则应预料到其它元件也有出现故障的可能性，并针对隐患采取相应的补救措施。例如，由于铁销进入泵内引起的故障，在换泵前要对系统进行彻底清洗，不可操之过急，盲目启动，并进行周密考虑，如铁销是如何进入的？油箱、管道中是否还可能有铁销及其它污物存在、别的元件是否也受影响了等。 故障诊断技