珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择.docVIP

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择 （一）珩磨的加工原理 珩磨加工的工具主要采用珩磨头。珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。 （二）珩磨加工的特点 （1）加工精度高 精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。 （2）表面质量好 表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。 （3）效率高。 （4）应用范围广 可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。 （三）珩磨主要参数的选择 1．油石的选择 （1）材料的选择 钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。 （2）粒度的选择 根据表面粗糙度要求不同选取。表面粗糙度 要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为 Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。 （3）硬度的选择 一般选R3～ZY1。 2．切削用量的选择 粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。 3．加工余量的选择 一般 0.1mm以下。 ４.切削液的选择 一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。加工青铜时，用水或干珩。 参考资料：/supply/index.html