东风本田特色化管理.pptVIP

目 录 一、实习总体情况汇绍 * 二、东风本田印象与特色化管理 三、收获 东风本田印象 东风本田的员工来自五个不同的历史背景： ☆原东风集团内各子公司专业厂的员工 ☆原万通员工 ☆增援人员，如广州本田员工 ☆日本人 ☆应届毕业生 日本人 增援人员 应届毕业生 原东风员工 原万通员工 东 风 本 田 印 象 关 键 词 ★员工年轻化 员工平均年龄仅为24.6岁 ★管理严格化 小到对着装/就餐都有具体要求 ★活动丰富化 中国人唱外国歌比赛/中秋晚会/节油大赛/防火演练等。 可能需要30个吧 看来,我需要再认真思考,到底需要多少个 ★对卫生环境要求高 在车间、办公场所以及食堂，到处贴有对服装、环境的卫生要求，这是日本人非常重视的一方面。 ★严谨 “垃圾桶事件” ：有一次，某生产车间需要购置一批垃圾桶以维护现场卫生环境，按照规定需填报申请并提交领导签字。当时某位员工估算面积与需求后，填报“30个”给日方审批，日本人提出，这30个垃圾桶是否考虑清楚放置在什么位置，是否真的需要这么多，请再计划一下。那位员工回车间后，又通过认真计算在总数上减少几个，再一次提交给日方审批。日方又提出某些地方垃圾很少，可以不设，某些地方垃圾很多，需要多设。最后垃圾桶的数量减少了将近三分之一，并且在摆放上更加合理化。 初 识 日 本 人 东风本田印象 特色化管理 东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。 我将从车间现场生产管理/成本控制/员工品质教育三个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。 车间现场生产管理: ★日常管理QCDMS ★处理问题的5原则 ★ 4M管理 ★ PDCA循环 ★ 5W2H 成本控制: ★稼动率管理看成本控制 ★成本控制人人有责 ★ 小事件看成本控制 ★ NHC活动看成本控制 员工品质教育: ★卫生教育 ★文明习惯 ★环保与社会责任 特色化 管理 特色化管理-生产管理 车间现场生产管理: ★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则 ★ 4M管理 ★ PDCA循环 ★ 5W2H Q-Quality(质量) 如产品全检合格率 部品精度不良件数 C-Cost(成本) 如单台损耗 人均加班 D-Delivery(交货期) 如生产不嫁动时间 M-Moral(员工士气) 如要员数 出勤率 人均提案件数 S-Safety(安全) 如业务安全时间 ☆考核周期通常为周/月，以每个班组为成员单位. ☆指标选取通常是根据班组在生产过程中需要特别关注的指标. ☆管理方式通过分析过去指标的完成情况以及未来期望，设立各项指标目标值，对比现实生产与目标的差距，对于存在的问题进行深入分析。 Q C D M S 管 理 1 员工士气是人力资源管理中的一个重要指标，是指企业员工愿意努力工作的愿望强度和工作积极负责、创新和团结合作的态度。良好的士气是企业正常运转的基本前提，也是发挥全体人员工作创造性的基本环境。 网络链接: 特色化管理-生产管理 车间现场生产管理: ★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则 ★ 4M管理 ★ PDCA循环 ★ 5W2H 对于车间出现异常状况后，通常采用5原则的方式来解决 ☆发生状况（现象、发生内容、发生台数、处理措施）描述 ☆把握事实（受损结果的确认、原因分析、产品品质状况） ☆查明原因（发生的过程、再现试验、原因、原因分析） ☆适当的对策（对策内容、效果预测） ☆对策效果确认（效果实绩） 处 理 问 题 的 5 原 则 2 D1质量问题描述 D2临时措施 D3调查原因 D4根本原因 D5永久措施 D6验证纠正措施 D7问题发生在别处吗？ D8确定在别的地方应用吗？（经验教训总结） 特色化管理-生产管理 车间现场生产管理: ★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则 ★ 4M管理 ★ PDCA循环 ★ 5W2H 4 M 管 理 这是车间生产基础管理一个环节. ☆1M-Man要员出勤状况 ☆2M-Machine设备故障/修理/事故情况 ☆3M-Material车间部品入库/在库/不良情况 ☆4M-Method作业方法有无变更 3 ★ 4M管理 ☆ 1M-Man: 人：人员 ☆2M-Machine：机：设备 ☆3M-Material： 料：产品 ☆4M-Method： 法：工艺 车间现场生产管理: ★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则 ★ 4M管理 ★ PDCA循环 ★ 5W2H 无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候，东风本田有一个非常重要的思考与行为工具——PDCA循环 ☆ P-Plan(计划)不论提高产品质量，还是减少不合