第八章 车间布置设计.pptVIP

1 3.满足土建要求 凡属笨重设备以及运转时会产生很大震动的设备，应尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的承重和震动或采取有效的防震措施。如压缩机、真空泵、离心机、大型通风机、粉碎机等。 有剧烈震动的设备，其操作台和基础等不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。 穿过楼面的各种孔道，如设备孔、吊装孔、管道孔等，必须避开厂房的柱子和主梁。 1.设备布置的基本要求 在布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝。 在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置在一起。这样，可只需提高厂房的局部标高而不必提高整个厂房的高度，从而可降低厂房造价。此外，还可利用天窗的空间安装较高的设备。 厂房内的操作台应统一考虑，整片操作台应尽可能取同一标高，并避免平台支柱的零乱或重复。 1.设备布置的基本要求 4.满足安全、卫生和环保要求 采光 厂房建筑需最大限度地提高自然采光效果。为了提高自然采光和通风效果，可设计不同的建筑结构形式，特别是形状各异的屋顶结构。 图8-11 厂房的屋顶结构 1.设备布置的基本要求 为便于操作人员读取仪表和有关数据，在布置设备时，应尽可能使操作人员位于设备和窗之间，让操作人员背光操作。 此外，特别高大的设备要避免靠窗布置，以免影响采光。 图8-12 背光操作示意图 1.设备布置的基本要求 通风 为创造良好的通风条件，首先应考虑如何最有效地加强自然对流通风，其次才考虑机械送风和排风。 1、在厂房楼板上设置中央通风口，提高自然通风效果，解决厂房中央光线不足。 2、在房顶上设置天窗。 图8-13 有中央通风孔的厂房 1.设备布置的基本要求 防火防爆 甲类厂房又称为防爆车间，其厂房应是单层的，内部不能有死角，以防爆炸性气体或粉尘的积累。 当甲、乙类厂房与其它厂房相连时，中间必须设置防火墙。车间内的防火防爆区域与其它区域也必须用防火墙分隔开来。 厂房的通风效果必须保证厂房中易燃易爆气体或粉尘的浓度不超过规定的限度。 在防火防爆区域内，要采取措施防止各种静电放电和着火的可能性。 1.设备布置的基本要求 环境保护 在设计时要考虑相应的环保设施 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础及设备附近的地面、墙、梁、柱等建(构)筑物都要采取相应的防护措施，必要时可加大设备与墙、梁、柱等建(构)筑物之间的距离。 对运转时会产生剧烈震动和噪声的设备，应采取相应的减震降噪措施。 1.设备布置的基本要求 图8-22 车间非产区布置的参考方案 一层平面 二层平面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? (a) 方案I 8.3.3辅助生产区和行政生活区的布置 一层平面 二层平面 8.3.3辅助生产区和行政生活区的布置 (b) 方案II 三层平面 1、车间洁净区域的划分（按照洁净等级） 一般生产区--对洁净等级不作要求，如化验室、药品的外包装工段等； 控制区--洁净等级为10万级或低于1万级，如非无菌原料药的“精烘包”工序、片剂或胶囊生产的全过程等； 洁净区--洁净等级为1万级或局部100级，如无菌原料药的“精烘包”工序、粉针剂的分装等。 8.4制药洁净车间的布置设计 尽量减少建筑面积 防止污染或交叉污染 合理布置有洁净等级要求的房间 管道尽可能暗敷 室内装修应有利于清洁 设置安全出入口 8.4.3制药洁净车间布置的一般要求 8.4.4制药洁净车间的布置设计 1.设备的布置及安装 洁净室内仅布置必要的工艺设备以尽可能减少建筑面积。 洁净车间的净高一般可控制在2.6m以下，但带有搅拌器的设备，厂房的净高应考虑搅拌轴的安装和检修高度。 当设备不能从门窗的留孔进入时，可考虑将间隔墙设置成可拆卸的轻质墙。 洁净室内的设备一般不采用基础。必须采用时，宜采用可移动的砌块水磨石光洁基础块。 设备的安装位置不宜跨越洁净等级不同的房间或墙面，以防不同洁净等级房间之间的交叉污染。 图8-29 进入非无菌产品或可灭菌产品生产区的人员净化程序 (虚线框内的设施可根据需要设置) ? 2.人员净化室、生活室及卫生通道的布置 图8-30 进入不可灭菌产品生产区的人员净化程序 (虚线框内的设施可根据需要设置) ? 2.人员净化室、生活室及卫生通道的布置 ? 2.人员净化室、生活室及卫生通道的布置 气闸室 气闸室是设置于洁净室入口处的小室，可理解为设置于两个或两个以上房间之间的具有两扇或两扇以上门的密封空间。气闸室是一个门可联锁但不能同时打开的房间。 气闸室通常没有送风和洁净等级要求，因此气闸室只能起一个缓冲作用，并不能有效防止外界污染的入侵。 ? 2