蒸馏塔与裙座的机械设计快速计算.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 0~1 1~2 2~3 3~4 5~6 m01 m02 m03 m04 m05 ma mw me 0.2*m02 Mmin Mmin Mmax 验证 hi hi^1.5 M0(mi) mi*hi^1.5 hi^3 A=∑mi*hi^1.5 mi*hi^3 B=∑mi*hi^3 A/B M0(mi) 基本震型参与系数ηk1 地震影响系数最大值amax 各类场地土的特征周期Tg 地震影响系数a1 垂直地震影响系数av max 操作质量m0 mi*hi ∑mi*hi 垂直地震力F1-1v 地截面处地震弯矩M0-0,E1 截面1-1处地震弯矩M1-1,E 截面2-2处地震弯矩M2-2,E 风载荷和风弯矩 第i段段保温层厚度δsi,mm 管线保温层厚度δps,mm 笼式扶梯当量宽度K3 各计算段长度li,mm 操作平台所在计算段的长度l0 平台数 各段平台构建的投影面积∑A 操作平台当量宽度K4 Dei=Doi+2δsi+K4+do+2δps Dei=Doi+2δsi+K3+K4 hit 风压高度变化系数fi 体型系数K1 基本风压值qo 塔设备自振周期T1 qo*T1^2 脉动增大系数ξ(B类） 脉动影响系数vi（B类） hit/H u 第i段阵型系数φzi 各计算段的风振系数K2i 各计算段的水平风力Pi 0-0截面风弯矩M0-0w 1-1截面风弯矩M1-1w 2-2截面风弯矩M2-2w 偏心距e Mi-iw+Me 0-0截面 1-1截面 2-2截面 Mi-iE+0.25*Mi-iw+Me 最大弯矩Mi-imax 偏心质量me 偏心弯矩Me,Me=me*g*e= 计算压力Pc 圆筒计算厚度δ 圆筒设计厚度δc 圆筒名义厚度δn 圆筒有效厚度δe 封头计算厚度δh 封头名义厚度δhn 封头有效厚度δhe 塔体内径Di 塔体高度H 设计压力p 设计温度t 材料 [σ] 弹性模量E 塔体 常温屈服点σs 厚度附加量C 塔体焊接接头系数φ 介质密度ρ 他盘数N 每块他盘存留高度hw 基本风压值qo 地震烈度 场地类别 偏心质量me 偏心距e 塔外保温层厚度δs 保温材料密度ρ 需用应力[σ]ts 设计温度弹性模量Es 许用应力[σ]bt 腐蚀裕量C2 个数n 厚度附加量Cs 地脚螺栓 裙座 II Q235-A δn= Pc=P+Ph=p= δ=PcDi/(2[δ]t-Pc)= δc=δ+C= δe=δn-C= δh=PcDi/(2[δ]t-0.5Pc)= 封头设计厚度δhc δhc=δh+C= δhn= δhe=δhn-C= 塔段内直径Di 塔段名义厚度δni 塔段长度li 塔体高度H1 单位筒体质量m1m 已知设计条件 塔设备质量载荷计算 筒体高度H1（总高-裙座-2*封头-底线） 封头高，mm 裙座高,mm 底线高,mm Ho=H1/1000 筒体质量m1 封头质量m2 封头质量，kg 裙座高度H3 裙座质量m3 浮阀塔盘质量qn,kg 塔盘个数分布 封头外层容积 人孔、平台数 平台质量qp,kg/m2 笼式扶梯质量qf,kg/m 人孔分布 平台宽度B ho 封头内层容积Vf ρw 塔体自振周期T1=90.33H(mo*H/(E*δe*Di^3)^0.5*10^(-3) 水平地震力Fk1=Cz*a1*ηk1*mi*9.81 当量质量meq=0.75m0 底截面处垂直地震力F0-0v=avmax*meq*g Doi=Di+2δn 塔顶管线外径do 圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核 计算内容 计算公式及数据 0-0截面 1-1截面 2-2截面 筒体内径Di,mm 计算界面上操作质量mi-io,kg 设计压力引起的轴向引力σ1 σ1=p*Di/4δei 操作质量引起的轴向应力σ2 最大弯矩引起的轴向应力σ3 σ2=mi-io*g/πDiδei σ3=4Mi-imax/πDi^2δei 载荷组合系数K 系数A 有效厚度δei,mm 半径Ri 系数A=0.094*δei/Ri [σ]t 系数B KB K[σ]t 设计温度下材料许用应力[σ]t 许用轴向压应力[σ]cr 取以上两者中的小值 K[σ]tφ 圆筒最大组合压应力（σ2+σ3） 圆筒最大组合拉应力（σ1-σ2+σ3） 对内压塔器 σ2+σ3≤[σ]cr （是、否满足要求） 对内压塔器σ1-σ2+σ3≤K[σ]tφ（是、否满足要求） 塔设备压力试验时的应力校核 计算内容 计算公式及数据 试验介质的密度（介质为水）γ 液柱静压力γH/9.81 有效厚度δei 筒体内径Di 2-2截面最大质量m2-2T 试验压力pT=1.25p*[σ]/[σ]t 筒体常温屈服点σs 2-2截面0.9Kσs 2-2截面KB 取以上两者中的小值 液柱高度H,cm （满足要求）