课纲-设备预防性维修技术.docVIP

设备预防性维修技术 【时间地点】 2012年7月27-28日 苏州 【参加对象】 制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。 【费 用】 ￥3280元/人 （含资料费、餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理； 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 814500721 【网址链接】 《设备预防性维修技术》(徐老师) ● 课程背景： 设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。 作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。 　　很多人会说，说起来容易做起来难，在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题： ◇ 将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么？ ◇ 什么是设备寿命周期费用，它包括哪些内容，采购时要注意哪些因素？ ◇ 预防性维修系统有哪些特点，与之相比我们的系统还存在哪些问题？ ◇ 对可观察的随机故障可采用哪种维修方法？ ◇ 对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待？ ◇ 修理对象是怎样确定的，有哪些信息来源？ ◇ 计划管理职能是怎样实施的？ ◇ 为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好？…… 　　《设备预防性维修管理技术》的课程将介绍先进的设备维修管理体系，讲师将结合自身近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。 ● 培训目标： ◇ 学习和分享现代企业设备预防维修的经验和方法。 ◇ 帮助企业建立适合本公司的设备预防维修体系。 ◇ 引导企业掌握推进预防维修的步骤及要领。 ◇ 提高设备状态检测和故障诊断的水平。 ◇ 减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。 ● 课程大纲： 一，现代设备工程 ◇ 设备的能力指数Cmk的测定与使用 ◇ 设备的综合效率OEE的考核及提升 ◇ 设备寿命周期费用LCC的理论及应用 二，预防维修体系与维修活动 ◇ 现代设备维修的发展及生产和维修关系的变化 ◇ 维修机构及人员配置 ◇ 预防维修体系的五大组成及其功能 ◇ 维修工单、故障统计及分析 三，故障性质与维修方式的选择 ◇ 选择维修方式的目的 ◇ 故障性质与维修方式的选择 --有发展过程的随机故障 --无发展过程的随机故障 --有发展过程的规则故障 --无发展过程的规则故障 ◇ 最佳维修方式的选择 ◇ 课堂练习：为某设备确定最佳维修方式 四，预防维修的基本内容和实施 ◇ 预防性维修TBMCBM ◇ 预期维修内容与周期的确定 ◇ 计划的实施与维修窗口MW 五，设备的状态监测与故障诊断 ◇ 状态监测的由来与发展 ◇ 10种典型零件的简易监测法 --螺栓和铆钉 --焊接焊缝 --齿轮/ 蜗轮变速箱 --三角带/齿形带 --链条 --联轴器/离合器 --滑动轴承 --滚动轴承 --电动机 --钢丝绳 ◇ 现代状态检测技术 --旋转机械的振动分析 --测定精确的油液分析 --用途广泛的红外热像仪（观看录像） --机电一体的电机检测 六，预知维修的实施 ◇ 预知维修的工作程序 ◇ 设备维修的评价MTBFMTTR ◇ 预知维修的导入策略 七，设备维护前瞻性预测FMEA ◇ FMEA是防范风险的分析方法 ◇ FMEA的分析程序和步骤 ◇ 风险评估和美国三大车厂的评分标准 ◇ 设备FMEA的分析 --MFMED的分析步骤 --S-O-D的判定基准（ford） --纠正预防措施 --应用实例：精密镗床主轴分析 ◇ 课题练习：应用FMEA防范高风险设施 八，以可靠性为中心的维修RCM ◇ 以可靠性为中心的设备维修RCM ◇ RCM的原理和分析过程 ◇ 逻辑判断和维修策略制订 ◇ RCM在制订维修策略中的应用实例 ◇ 课堂练习：应用RCM编制某设备部件的维修计划 ● 讲师介绍：徐老师 教育及资格认证 设备管理高级培训师、咨询师，天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训，曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的实习，曾接受美