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第九章 系统安全分析与评价 第一节 安全系统工程简述 第二节 系统危险性分析 第三节 故障类型、影响及致命度分析 第四节 道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法 第五节 事故树分析及其应用 第一节 基本程序和方法 安全系统工程是以预测和防止事故为中心，以检查、测定和评价为重点，按系统分析、安全评价和系统综合三个基本程序展开。 1．系统分析 系统分析是以预测和防止事故为前提，对系统的功能、操作、环境、可靠性等经济技术指标以及系统的潜在危险性进行分析和测定。 系统分析的程序，方法和内容如下： (1)把所研究的生产过程和作业形式作为一个整体，确定安全设想和预定的目标； (2)把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，绘制流程图； (3)应用数学模型和图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次及逻辑结构用方框或流线图表示出来，也就是将系统变换为图像模型； (4)分析系统的现状及其组成部分，测定与诊断可能发生的故障、危险及其灾难性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系。 2．安全评价 安全评价包括对物质、机械装置、工艺过程及人机系统的安全性评价，内容主要有： (1)确定适用的评价方法、评价指标和安全标淮； (2)依据既定的评价程序和方法，对系统进行客观的、定性或定量的评价，结合效益、费用、可靠性、危险度等指标及经验数据，求出系统的最优方案和最佳工作条件； (3)在技术上不可能或难以达到预期效果时，应对计划和设计方案进行可行性研究，反复评价，以达到符合最优化和安全标准为目的。 3．系统综合 系统综合是在系统分析与安全评价的基础上，采取综合的控制和消除危险的措施，内容包括： (1)对已建立的系统形式、潜在的危险程度及可能的事故损失进行验证，提出检查与测定方式，制定安全技术规程和规定，确定对危险性物料、装置及废弃物的处理措施； (2)根据安全分析评价的结果．研究并改进控制系统，从而控制危险，以保证系统安全； (3)采取管理、教育和技术等综合措施，对工艺流程、设备、安全装置及设施、预防及处理事故方案、安全组织与管理、教育培训等方面进行统筹安排和检查测定，以有效地控制和消除危险，避免各类事故。 第二节 系统危险性分析 一、危险性及其表示方法 1.危险性：指对于人身和财产造成危害和损失的事故发生的可能性。 危险性本身含有许多不确定的因素。原因： 生产过程中的许多因素是随机的； 危险的程度也是难以确定的； 同装置运行可靠性有关的故障数据资料还不完备，对于系统危险性的判定还不能提供充分的数据依据。 因此对于危险性，应探求用定量的方法加以表述，即确定危险性的尺度。 2.表示方法 　(1)危险率： 事故频率与损失严重度的乘积称为危险率或风险率，可表示为： 事故频率：根据经验和统计，得出的一定的时间内危险性可能导致事故的次数； 损失严重度：一定事故所造成的人员伤亡和财产损失的数值。 (2)死亡概率： 例如，1971年美国国内发生约1500万次汽车事故，造成5万人死亡。美国总人口以20000万计，则美国每个人在汽车事故中的年死亡概率为 死亡概率在10－3数量级的产业或部门，与人的自然死亡概率相当，操作危险性极高，必须立即采取措施予以改进； 死亡概率在10－4数量级的产业或部门，其操作为中等程度危险，应采取改进措施； 死亡概率在10－5数量级的产业或部门和游泳或煤气中毒属同一数量级，人们对此比较关心，也愿采取措施加以预防； 死亡概率在10－6数量级的产业或部门，相当地震或天灾的死亡概率，人们并不担心这类事故的发生； 死亡概率在10－7～10－8数量级的产业或部门，相当于陨石坠落伤人，没有人愿为此投资加以预防。 二、危险性分析的基本要素 导致灾难性事故的原因来自于人、物、环三个方面。为了预防灾难性的事故的发生，就应当从消除事故主要原因着手，进行危险性分析和预测。 1．物的原因 导致事故的物的原因主要是设备、装置结构不良，强度较低，磨损和恶化；存在有毒有害物质及火灾爆炸危险性物质；安全装置及防护器具的缺陷等因素。此外，对各种机械、装置、设备、管道等在整个系统中的地位和作用，它们在什么条件下会发生故障，这些故障对系统安全会产生哪些影响；以及有毒有害及危险性物质的贮存、运输和使用的状况，都应该进行具体分析，以便于防范和控制。 2．人的原因 导致事故的人的原因主要是误判断、误操作；违章指挥、违章作业；精神不集中、疲劳及身体缺陷等。所谓误操作是指在生产活动中，作业人员在操作或处理异常情况时，对情况的识别、判断和行动上严重失误。在危险性大的生产作业中，保持作业人员处于良好的精神状态，是避免事故的重要环节。 3．环境条件 主要是作业环境中的照明、色彩、温