SPHC热轧带钢氧化铁皮难酸洗的原因分析及对策.pdfVIP

电子显微学报J．Chin．Electr，Miertme．Soe 184 25(增刊)：184—1852006年 SPHC热轧带钢氧化铁皮难酸洗的原因分析及对策 王银军1，穆海玲1，董汉君1，李欣波2，张国河2，沈鹏杰3，杜献智3 (梅山钢铁公司1．技术中o，2．热轧厂，3．制造部，江苏南京210039) M厂(以下简称M厂)SPHC带钢氧化铁皮“难铁皮“难酸洗”的根本原因。 酸洗”主要表现为：带钢边部酸洗“黑带”、部分带钢 2．2氧化铁皮厚度的扫描电镜测量分析 氧化铁皮难酸洗去除干净、酸洗后表面色泽发灰。 对“CT640E，后段层流冷却(常规热轧工艺)”的 “难酸洗”造成酸洗机组的生产速度、产能降低，还会 M厂SPHC带钢，沿板宽方向，距带钢边缘100ram 影响冷轧机组的乳化液、轧辊的使用。针对此问题， 处、板中央测量氧化铁皮平均厚度依次为：18“m、 应用多种试验分析方法，探讨SPHC带钢氧化铁皮llbtm，带钢边部氧化铁皮增厚，是由于带钢卷取后 难酸洗的原因，并采取有效对策和改进措施。 冷却缓慢，带钢边缘100mm处为高温、富氧状态，氧 1试验方法 化铁皮会继续增厚、相变，从而使该处氧化铁皮较其 试样为62．3—3．0mm的M厂和宝钢SPHC带他部位难酸洗，容易形成边部酸洗“黑带”。 钢。利用M厂热轧厂轧废的机会，在阳一F6各轧 “CT550℃，前段层流冷却”工艺的氧化铁皮厚度明显 机机架出口处，分别取样，分析热轧精轧机架对 减薄，仅约6～8Ⅲ，宝钢SPHC带钢氧化铁皮厚度约 SPHC热轧板表面氧化铁皮的影响。 为8pm，减薄有利于酸洗。 用XL-30扫描电镜测量氧化铁皮厚度、观察带2．3氧化铁皮与基体的结合面的粗糙度分析 钢酸洗后的表面形貌、氧化铁皮与基体的界面结合 各机架出口处热轧板取样观察，特征如图1，氧 形态。用EDAX能谱仪分析氧化铁皮内部各相成化铁皮与基体的界面在F1机架后变得粗糙．且F1 分。用D／max—yAX衍射仪定量分析氧化铁皮中的氧一F6各机架后的板表面粗糙度相近，相同条件下酸 TESTER 化物相的组成。用HOMMEL T1000粗糙度洗后的带钢表面粗糙度值Ra(ilm)见表1，M厂 仪测定带钢表面粗糙度。酸洗效果的分析主要采用 SPHC带钢试样的表面粗糙度都不同程度地高于宝 实验室小样酸洗试验，并对M厂SPHC带钢在凤凰钢试样。除鳞水的水质碱性可造成带钢表面氧化趋 山冷轧厂、益昌薄板厂的工业生产进行了跟踪对比。 势增加[5]，M厂带钢氧化铁皮易于生长，不是除鳞 2试验结果分析 水的问题，因为该厂与宝钢热轧的除鳞水的PH值 2．1 SPHC带钢成分分析 相近，都为7～7．9。M厂的m—F1机架间具有“长 氧化铁皮的可酸洗性可能与带钢中的微量元素 距离、无除鳞”特征，这在国内是少见的，受热轧设备 有关。M厂SPHC带钢成分与宝钢的基本相同。宝和工艺上的制约，使微观氧化铁皮容易在FD。Fl机 钢生产的SPHC钢坯分别在宝钢、M厂轧制后，在益架残留、甚至轻微浅压入，带钢氧化铁皮与基体的界 昌薄板厂酸洗对比试验，宝钢轧制的SPHC带钢酸面在F1机架后变得较粗糙，提高了氧化铁皮的粘附 洗效果优良，而M厂轧制的仍存在“难酸洗”问题， 性，导致酸洗后的氧化铁皮不易脱落、出现灰暗色 因此，带钢成分不是造成M厂SPHC带钢表面氧化泽，“难酸洗”。 图1氧化铁皮与带钢基体的界面在F0、F1、F2、F3机架出口处的对比。Bar=100／tin 衰1带钢酸洗表面平均粗糙度Ral岫)测定 2．4 酸洗试验分析 M厂(5组) 宝钢(2组) 酸洗试验表明，“M厂CT640后冷”酸洗板表面 2 3 Mo-lbao-2 有大量的、较深的麻坑，“M厂CT