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管道防腐相关案例 一、某项目地下给水和消防管道使用不合格防腐材料 1、事件经过 某工程地下给水和消防管道的安装由我公司项目部负责施工。该工程的防腐涂料按照合同划分由施工队伍采购、项目部检查验证。分包单位购进此部分防腐材料后，项目部质检人员在验收过程中对该材料提出怀疑，并抽样送去检验机构检验，去检验过程当中，现场施工没有停止。一周以后检验结果出来证实为不合格产品，此时此部分管道施工已基本完工。在此情况下，项目部未对此问题引起足够的重视，没有及时安排重新返工处理，并将管道沟回填，后业主得知防腐材料不合格的信息，要求公司和项目部立即进行解决。 此质量问题共需返工Φ400管道783m，Φ300管道620m，Φ150管道570m，给公司的质量诚信带来了极坏的影响。 2、原因分析： 2.1项目部分包单位为节省资金，购买不合格材料，以普通沥青漆替代环氧煤沥青。 2.2项目部主管领导，对质量问题重视程度不够，对可能造成的质量后果认识不深刻，在已发现问题的情况未采取有力的措施及时安排整改和返工。 2.3工程部现场施工技术人员在怀疑漆有问题的情况下仍安排继续施工，以至于部分管道被回填，增加了返工难度，扩大了返工损失。 2.4质量管理部质检人员在检验出油漆有问题的情况下，未能坚持原则，有效制止。 3、处理措施： 3.1由项目部物资管理部采购符合设计的合格的环氧煤沥青漆（H52-65），并经现场委托复试合格，用于现场返工中。 3.2引进了专业的防腐队伍河南省防腐企业集团有限公司，按照设计图纸和规范要求，进行彻底返工。 3.3返工过程中，严格按照作业指导书程序要求执行，先清除以前的防腐层，涂刷底漆，缠绕新的玻璃丝布，按照“一底两面”防腐工艺要求重新进行防腐施工，经监理和甲方验收后再回填，并保证回填土质量。 3.4项目部就此次质量事件召开专题会，在项目部全体进行通报，要求项目部全体员工都要从这次事件上吸取教训，并形成深刻的认识，不断强化质量意识，加强对分承包商的质量管理和控制，在原材料控制上要层层把关，在相关资料齐全的情况下，应根据设计要求检验质量情况，经验收合格的方可投入现场使用。 二、除盐水箱油漆质量事件调查分析报告 1、事件经过 2009年2月中旬工程公司调试人员对SER系统（除盐水）水质进行常规化验时发现水质悬浮物超标（连续多次），而混床出口水质合格，工程公司调试人员判断问题出现在水箱内部，于2月27日上午打开水箱人孔进行检查，检查发现水箱内壁乌龟油面漆有起泡及粉化现象； 2009年3月1日，在项目部会议室召开了SER除盐水箱乌龟油问题专题分析会，会上，首先对水箱防腐工作程序、乌龟油代理商提供的油漆技术资料和过程施工记录进行了查看和分析，然后结合现场勘查情况找施工人员对施工过程中细节进行调查，分析水箱内壁油漆可能出现的问题。 2、原因分析 2.1.参照乌龟油厂家提供的技术资料对《除盐水箱防腐油漆工作程序》进行了审查，对于厂家技术资料前后矛盾的地方，如：《法国乌龟油产品技术数据表》中施工方法要求无气喷涂机的压缩比为45/1，而后来提供的技术表中要求的压缩比为60/1，我方未进行澄清；在代理商通过非正规渠道提供的资料中，要求乌龟油必须在15℃以上的条件下放置24小时方可使用，而正式资料中未提及，我方亦未进行澄清；深圳市斯腾达实业发展有限公司提供的技术表中允许的乌龟油面漆最大厚度为800微米，而防腐油漆工作程序中允许的最大厚度为1000微米。查看施工纪录分别为：施工时温度为14℃时湿度为68%和温度为18℃时湿度70%，满足厂家资料和工作程序要求。 2.2.经过分析，主要原因有以下几点： 2.2.1.管理方面 1)施工前图纸会审不细致，对厂家提供的技术资料不一致的地方未进行澄清。 2)施工时没有完全按照程序要求进行施工，施工顺序改变后未能及时升版程序。 3)代理商未按合同要求提供油漆检验标准、包装标准，且未按合同要求提供到场分批检验报告，也未存留备检样品（各1kg包装），导致发生问题后无法追溯。 4)代理商未按合同要求对施工人员进行培训，只委派了一名参加过一期施工的人员作为现场技术指导，指导人员指出调配油漆时可加入适量稀释剂，但没有量化，而工作程序和厂家资料规定禁止加入稀释剂。 5)乌龟油面漆进行修补时，程序和厂家资料描述不够详细，且未形成施工记录。 6)管理和施工人员质保意识差，质检人员把关不严，缺乏油漆施工经验，对于不按程序施工没有进行制止。对于代理商只是口头提出的添加稀释剂未提出质疑。 2.2.2.起泡原因 由于油漆中加入了稀释剂，喷涂后罐内基本处于密封状态空气流速很小，且施工时温度较低，稀释剂不易挥发，油漆凝固首先在部门形成致密的漆膜，残存的在油漆中的稀释剂无法挥发，随着季节变化、温度升高，挥发性气体膨胀导致鼓泡。同时涂装间隔时间长、基层处理不