邢强工作周总结2015.8.2.docVIP

工作总结 实习地点：二期5#车间 时 间：2015.7.30-2015.8.1 工作综述：这周在二期5#车间，我对此车间的整体布局、辊平线生产工艺流程、四条辊平线的优缺点以及为其三天试验生产中所出现的问题做了初步的总结。 一.二期5#车间的整体布局如下： 图1-1 1.不同之处：辊平车间分为1-4号线，1、2号线的搅拌方式与3、4线不一样；1、2号线的切割方式较3、4号线的切割方式繁琐；1、2号线板材的传送方式是传送带方式传送，3、4号线是依靠齿轮传送。 心得：1.建议将1、2号线的切割流水线缩短以节约公司的人力和财力2.齿轮推动传送料板时，模板所受力较平均，因此建议1、2号线也使用齿轮传送方式。 不同之处：从三天试验木屑板中出现主要问题有纤维聚团现象和玻璃纤维布铺设不平情况。原因分析如下：辊平3、4号线出现纤维团现象比辊平1、2号线严重，辊平3、4号线在成型辊和挡板处出现纤维聚团较明显，而辊平1、2号线在成型辊和挡板处纤维团聚集现象几乎没有；两者比较可以得出辊平3、4号线处的成型辊和挡板处需要按照辊平1、2号线处的成型辊和挡板进行改进。辊平1、2号线同时也出现纤维团聚集现象，这说明料浆中已经出现纤维团，这表明在配料搅拌时未搅拌完全，也可能在称量纤维是出现称量误差导致纤维称量不准确。 心得：从出现纤维聚团、玻璃纤维布铺设不平整的原因分析中，成型辊、挡板处容易出现纤维聚团现象分析出1、2号与3、4号线出的成型辊、挡板安装不一样，这也是四条辊平线的不同之处。 二．生产工艺细节 搅拌单元 在搅拌单元中物料的加入顺序：水→小料（纤维、乳液、颜料、称取量）→硅灰、粉煤灰、水泥、粉煤灰→锯末。（再加入小料后需要先搅拌1min，配料全部加入后搅拌8min） 辊平单元 辊平单位工艺流程分为：上模板、上脱模机、上底料、铺底纱、铺中料、铺面纱、铺砂光料、切断。 具体实验：这周试验生产的板材为木屑板，木屑板各料层的厚度标准为：木屑板底料厚度1.5-2mm、中料10.2-10.5mm、面料12.0-12.4mm；宽度为120cm。 主要试验问题：频繁纤维聚团、玻璃纤维布铺设不平整等现象，如下图： 图2-1（纤维聚团） 措施：1.将辊平3、4号线处的成型辊、挡板需要按照辊平1、2号线的成型辊、挡板进行改进2.配料称重时严格遵守规范称量方法。 图2-2（网格布铺设不平整、中料风干） 措施：1.底料有堆积时工作人员应持续搅动底料放置底料风干2.中料铺设太厚3.挡板处玻璃纤维聚集。 养护单元 养护窑中的养护条件为：第一天养护，第三四天养护、切割四边、第五天到第七天进行二次养护，养护时所需湿度85-95g/m3（依据经验湿度最好在95g/m3以上），温度条件为20-30℃。 养护窑中所出现的问题：经养护的板材出现泛白、水印现象。 图2-3（泛白、水印） 原因分析：板材在加湿养护过程中，板材上各处加湿程度不均匀、加湿过度。 后果：影响板材的美观与质量。 措施：调节加湿阀，使得板材各处的加湿程度都一样。 切割单元 在切割单元中：板材经切割后，搬运过程中严格遵循“轻拿轻放，平拿平方”法则执行。 问题：在切割时容易出现崩边、调角等问题。 可能原因：崩边可能由于锯齿磨损和锯齿转速等原因造成的；调角可能是由于板材所承受的坠力的缘故。 措施：定时更换锯齿、调节锯齿转速。 日常对产线和模具保养 保养细节点： 在搅拌单元出的放料阀需要定期维护，清除放料阀处的残余料渣。 在辊平单元要保证传动轮、皮带、格挡板处等的清洁，不能有残余料浆。 生产线的铁轨要定期润滑，保证板材运输效率。 3.生产线的铁轨要定期润滑，保证板材运输效率。 4.问题：辊平1号线南侧出现模板歪曲现象 图3-1（模板弯曲） 原因：料渣未处理干净。 后果：给公司造成人力和物理的损失。 措施：模板应该及时清理干净。 总结综述：这周工作中我了解到了二期5#车间的整体布局以及一切初级产线工艺，同时发现了生产过程中纤维聚团、网格布铺设不平整等主要工艺缺陷，以及管理上的一些缺陷。在下周的工作中我要针对上一周日常工作中所学习到的生产工艺加以巩固并且学习未掌握的工艺基础知识，所发现的问题继续深入分析并且找到更加合适的解决方法。 工 艺 办 公 室 更衣室 成品暂存区 4#辊平铺装单元 砂光单元 切割单元 二次养护窑 脱模单元 一次养护窑 沉淀池 3#辊平铺装单元 办公室 半成品暂存区 一次养护窑 除尘装置区 切割单元 二次养护窑 脱模单元 办公室 更衣室 除尘装置区 切割单元 成品暂存区 切割单元 砂光单元 二次养护窑 二次养护窑 脱模单元 脱模单元 一次养护窑 一次养护窑 1#辊平铺装单元 沉淀池 2#辊平铺装单元 工 艺 办 公 室