机械加工设备的安全生产管理和维修.pdfVIP

科技创新与应用 12ol2年3月(上) 工 业技 术 机械加工设备的安全生产管理和维修 刘武强 (中国第一重型机械股份公司中型装备制造分厂，黑龙江 齐齐哈尔 161042) 摘 要：机械加工设备直接影响到机械产品的质量和经济性，决定着国民经济的发展水平。本文功过对机械加工设备安全生产管理 的基本原则和任务出发，分析了机械加工设备的故障，并对设备的管理和维修机械提出了防控措施，研究具有一定的参考价值。 关键词 ：机械加工；设备管理；维修 ；优化 机械加工设备是机械制造业的主要加工设备，在一般的机器制 到高的水平。 造厂中，金属切削机床所承担的加工工作量。机械加工设备技术性 3．2实行 “三定”制度，及时维修 能直接影响到产品的质量和机械制造业经济，进而确定国民经济的 实行 “三定”制度 ，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和 发展水平。目前已发展成数字技术 、现代控制技术、通讯技术等现代 考试，获得 “操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必 科学和技术。通过预防性维修管理系统，有针对性的根据设备规格， 须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工 对零部件的预防措施，使维修保养项 目，达到 “零”的设备故障，使维 作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保 修成本最小。如果没有机械加工设备的快速发展，也不会有高度的 证其安全性机器的使用口。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用 物质文明。现代设备的维修技术越来越复杂，越来越多的机械加工 专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性 设备的自动化、系统性和复杂性。输出符合要求的产品，使企业能够 的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务 ，定期检查和维护， 得到最大的经济效益…。 识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和 1基本原则及基本任务 第三同期的定期维护方法。失败后 ，被禁用的排在设备维修对象的 1．1基本原则 失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类 依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方 的过错 ，必须及时采取相应 的防护措施 ，减少维护或适应性机器 的 案组合、修理 、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合， 使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须 技术管理和经济管理相结合。 被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。 1．2基本任务 33加强使用管理 正确落实相关的机械加工设备管理方针 、政策、建立并完善管 所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维 理规章制度和机械责任体系。使整个过程综合管理、利用经济、技 护，修理设备 日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规 术、行政手段和科学的管理方法，为企业提供最好的技术和设备，并 定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装 保持最佳状态机械加工设备，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况 备的使用性能和保养、维护要求。项 目的设备应努力工作的部分总 良好，能耗低。不断改善和提高技术装备的质量。通过选购。合理配 是检查、行归档工作 。 制，按正确使用。精心维护。科学的维护和及时的创新、高效和高生 3．4维修管理优化 产效率的 目的。 在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养 、维修分别负责 2故障分析 管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修 2．1故障演变过程 理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到 良好 的机械加工 机械加工设备在使用过程中，失败往往是不突然。在故障发生 设备管理效果。必须克服 “重产生光维护”的错误观念。坚持在机械 前，有一