机械合金化ODS钴基合金粉末的放电等离子烧结.pdfVIP

第36卷 第8期 稀有金属材料与工程 Vbl．36．No．8 2007年 8月 RAREMETALMATERL～LSANDENGn咂ERING 2007 August 机械合金化oDS钴基合金粉末的放电等离子烧结 汤春峰1，一，曲选辉2，周 霆2，段柏华2，何新波2，秦明礼2 (1．中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙410083) (2．北京科技大学新金属材料国家重点实验室，北京100083) 末形貌和微观结构的变化规律以及机械合金化粉末的放电等离子烧结行为。结果表明：在球磨的初始阶段(≤8h)，粉 末粒度和晶粒尺寸显著减小，晶格畸变增大；球磨8h以后，粉末粒度、晶粒尺寸和晶格畸变的变化渐缓；但迸一步延 长球磨时间，使Yz0，弥散粒子的分布更加均匀。采用放电等离子烧结技术，在1100℃，10 min条件下便可制备出相 对密度99％的合金试样，所得合金平均晶粒小于5儿m，经过均匀化热处理后，合金的室温抗压强度和压缩延伸率分别 达到1982MPa和27％，优于铸造钴基合金。 关键词：机械合金化；放电等离子烧结：钴基高温合金；晶格畸变 中图法分类号：TGl46．1+6 文献标识码：A 文章编号：1002—185xf2007108．1461．04 的工艺，分析了工艺参数对合金微观组织和性能的影 1 前 言 响规律。 钴基高温合金具有优异的抗热腐蚀和耐热疲劳性 2 实 验 能，被广泛地用作航空发动机的导向叶片、燃烧室板 材以及燃气导管等部件[1~3】。为提高钴基高温合金使用 温度一般采用固溶强化和碳化物强化，但在1000℃以 (质量百分数，下同)，原料为纯度均大于99％的元素 上，固溶强化作用会明显减弱，而碳化物容易发生溶 解和聚集长大，从而导致合金的高温抗蠕变性能和高 的粒度为50～100 温强度下降。在1100℃以上，Y203等氧化物质点仍 能稳定独立存在，可以有效阻碍位错的移动[4】，因此， 和取粉均在氩气手套箱中进行。放电等离子烧结炉型 0Ds) 氧化物弥散强化(0XideDispersionStrengthen 是进一步提高合金使用温度最有效的方法之一。氧化 后保温10 min，然后随炉冷却。烧结温度分别为1000， 物弥散强化一般采用机械合金化方法制粉。由于高能 1050，1100和1150℃，烧结压力为40MPa，真空度 球磨引起的加工硬化效应，使粉末变得非常硬脆，普 为10 Pa以下。热处理在zGS一150型高真空炉中进行， 通压制．烧结工艺很难成形和致密化。因此，一般采用 温度为1300℃，保温时间为120min。采用阿基米得 热等静压和热挤压等工艺进行致密化[5～7】。放电等离 排水法测量烧结试样的密度。采用Philips Plasma 子烧结(Spark Sintering)是近年来发展起来x射线衍射仪和SUPRA55型场发射扫描电子显微镜 的一种新型的快速烧结技术。由于等离子活化烧结技 对粉末和烧结试样进行相成分和微观组织分析。力学 术融等离子活化、热压、电阻加热为一体，具有升温 速度快、烧结时间短、晶粒均匀、获得的材料致密度 载速率为1mm／min。 高、性能好等特点，现已广泛应用于金属、陶瓷、复