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龌险篷：机械合金化法制备低质量分数Mo．cu合金 机械合金化法制备低质量分数Mo—Cu合金。 胡保全，白培康，程 军 (中北大学材料科学与工程学院电子测试技术国家重点实验室，山西太原030051) 摘要： 采用机械合金化法制粉、液相烧结和致密化 处理工艺。制备了低质量分数的Mo—Cu合金。通过X放入V型混料机中混合6h，把得到的预混料装入 射线衍射和扫描电镜对Mo-Cu复合粉末形貌、液相烧QM一1L球磨机不锈钢球磨罐中。研磨球采用不锈钢 结和变形加工后合金显微组织进行了分析，研究了各 球(SSB)，直径分别为6、10、20mm3种规格，料球比为 种工艺参数对Mo—Cu合金致密性、拉伸强度和延伸率 的影响。结果表明，采用高能球磨机械合金化和液相 min，运行5～50h。由于粉末研磨时间长，体系发热 烧结，可获得相对密度高达98．2％的Mo-Cu舍金，再很大，因此，粉末研磨过程中充入干燥的Ar气，以防止 经致密化变形加工处理后，可获得全致密的M伊Cu合 金，在40％变形率的条件下，拉伸强度可达到 X 等静压机上模压成型，坯件规格为Oz0180。烧结在 569MPa，延伸卒为6．3％。 关键词： 机械合金化；高能球磨；Mo-Cu合金；纳米 粉；显微组织和性能 度。致密化后处理采用300T静液挤压机进行变形加 中图分类号：TFl25．24 文献标识码：A 工。 文章编号：1001-9731(2010)05—0837-03 镜观察粉末形貌及合金组织，烧结后的Mo-Cu合金采 1 引 言 用排水法测定。 Mo／Cu合金具有优异的导热、导电性能和低的热 3结果与讨论 膨胀特性，是一类重要的功能材料，因此，广泛用作电 触头材料、封装材料、耐烧蚀材料和热沉材料。由于钼 3．1 复合粉末的形貌特征 铜之间的互不相容特性，如果采用传统的粉末冶金烧 结熔渗的方法制备，不能获得完全致密的Mo／Cu合球磨的原始形貌，Mo、Cu颗粒分别呈现出原始的近球 金，组织中铜的分布不均匀，且铜的含量不能有效控 状形态，图1(b)为高能球磨50h后复合粉末形貌，在 制。机械合金化是通过高能球磨使粉末经受反复的变 球磨过程中，由于粉末颗粒之间反复发生撕裂与冷焊， 形、冷焊、破碎，把粉末破碎成纳米级粒子的复杂物理 不断产生新生原子面，使混合粉末逐渐失去原有粉末 化学过程。同时，不同元素间还发生相互扩散，致使 的形状，粉末由同类元素颗粒简单的软团聚变成异类 Mo和Cu的混合粉末在高能球磨的作用下，不仅可获原子结合力较强的亚稳态硬团聚“]，形成了亚稳态的 得分布均匀的Mo／Cu复合粉末，还可获得超细小的纳 复合层显微组织结构。这一过程反复进行，晶粒不断 米晶‘1～引。 细化，直至达到纳米级r5~7]。 作为高温结构材料使用，如果Cu的含量过高(3．2 Mo—Cu复合粉末X射线衍射【XRD)特征 15％)，将导致力学性能的降低，不能满足高温结构件 使用要求。本文作者提出了高能球磨机械合金化法制 备低质量分数Mo／Cu合金的新方法，进行了不同组分看出，球磨引起Mo衍射线条宽化，衍射强度增强。在 Mo—Cu复合粉末高能球磨工艺实验研究，此外，还研 高能球磨过程中，粉末反复受到球的撞击和挤压，粉末 究了球磨后粉末的液相烧结性能、致密化后处理性能 颗粒之间反复发生冷焊与撕裂，从而产生原子级表面 和显微组织。 和大量的晶界。大量的原子位于晶界上。随缺陷增加 和晶界增加。自由能升高，扩散加快。Cu衍射的衍射 2 实 验