CO2保护焊介绍.docVIP

二氧化碳气体保护焊 4.1焊接基本原理 1气体保护电弧焊的原理 气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊.它直接依靠从喷嘴中送出的气流,在电弧周围造成局部的气体保护层,使电极端部\熔滴\熔池与空气隔离开来,从而保证焊接过程的稳定性,并获得高质量的焊缝.气体保护电弧焊分为非熔化极气电焊和熔化极气电焊两种. 2特点 采用明弧焊,可见度好,操作方便,由于气体是喷射的,适合全位置焊接,有利于机械化\自动化. 电弧热量集中,焊件变形小,裂纹倾向不大,适于薄板焊接. 利用氩\氦作保护气,焊接活泼性强的金属时焊接质量好. 电弧光辐射强,焊接设备较复杂. 3气电焊分类 非熔化极气电焊 氩弧焊 氦弧焊 氢原子焊 混合气体保护焊 熔化极所电焊 氩弧焊 CO2保护焊 氦弧焊 氮弧焊 混合气体保护焊 4用途 非熔化极所电焊主要用于薄板焊接?;熔化极气电焊用于厚2mm以上的薄板及中厚板焊接.应用最广泛的是氩弧焊和CO2保护焊.氦弧焊比氩弧焊熔深大,应用范围也很广,但氦气价格比较贵.氮弧焊用于磷脱氧铜焊接. 不同材料焊接时常用保护气体的选择见下表 被焊材料 保护气体 混合比(%) 化学 性质 焊接 方法 对焊接质量的影响及适用范围 碳钢及低合金钢 CO2+O2 O2 15-20 氧化性 熔化极 可增加熔深,提高生产率,焊缝氢量低于纯CO2焊 CO2 氧化性 熔化极 效率高,成本低,短路过渡焊宜焊薄板,颗粒过渡宜焊中\厚板,不宜焊性能要求高的低合金钢 Ar+CO2 CO2 15-20 氧化性 熔化极 可获得稳定的短路过渡和无飞溅的喷射过渡及脉冲喷射过渡,焊缝成形比Ar或纯CO2焊更好,可焊接σs50kg/mm2的细晶结构钢 Ar+CO2 CO2 10 氧化性 熔化极 适合于镀锌钢板的焊接,焊渣很少 Ar+O2+CO2 O2 2 CO2 5 氧化性 熔化极 可实现喷射过渡及脉冲电弧焊 Ar+O2+CO2 O2 6 CO2 5 氧化性 熔化极 适于各种板厚的喷射及短路过渡焊接,特别适合于薄板焊接.能达到很高的速度焊接.间隙达标性好,飞溅少.可以焊接σs50kg/mm2的细晶结构钢\造船钢\锅炉钢及某些高强钢 不锈钢及高强钢 Ar 惰性 钨极 一般不用于熔化极,因为熔滴过渡及焊缝成形不如混合气?;而用于钨极氩弧焊 Ar+ O2 O2 1-5 氧化性 熔化极 可进行喷射及脉冲电弧焊,可以改善熔滴过渡,增大熔油深,减少飞溅,减少或消除气孔 Ar+O2+CO2 O2 2 CO2 5 氧化性 熔化极 可以改善短路或脉冲焊熔滴过渡,但焊缝可能少量增碳 铝及铝合金 Ar 惰性 钨极 熔化极 最常应用,可进行喷射过渡及脉冲电弧焊,焊缝质量好,直流反接?;钨极用交流 Ar+He He 10 惰性 钨极 熔化极 可以提高热输入量,适宜厚铝板焊接 Ar+ CO2 CO2 1-3 氧化性 熔化极 可简化焊丝及焊件的表面清理,获得无气孔\强度及塑性较好的焊缝,焊缝外观较平滑 Ar+ N2 N2 0.2 熔化极 适宜焊含镁量不大的铝合金,可提高热功率,稳定电弧 铜及铜合金 Ar 惰性 钨极 熔化极 熔化极时可稳定的喷射过渡,焊大于6.5mm板厚应预热焊接 Ar+ N2 N2 20 熔化极 提高热功率,降低工件的预热温度,但飞溅较大 钛及钛合金 Ar 惰性 钨极 熔化极 熔化极焊时适于水平位置喷射过渡电弧焊 Ar+He He 25 惰性 钨极 熔化极 熔化极时可提高输入热量,改善焊缝金属润湿性,适于水平位置射流过渡\电弧焊及全位置脉冲短路电弧焊 镍基合金 Ar 惰性 钨极 熔化极 焊接Ni基合金主要气体,可实现喷射\短路过渡及脉冲电弧焊 Ar+He He 15-20 惰性 钨极 熔化极 可提高热输入量及改善熔化特性,同时可消除熔化不足的缺陷 Ar+ H2 H2 6 还原性 钨极 提高热功率,焊波美观,焊接时金属流动性比纯Ar\He焊好,钨极寿命长 4.1.2CO2焊接 CO2焊是利用专门输送至熔池周围的CO2气体作为保护介质的一种电弧焊. 1CO2焊的特点 成本比手工电弧焊和埋弧焊低?; 生产率高,熔深比手工焊大,可减少施焊层数和角焊缝焊脚尺寸?; 防锈能力强,抗裂性能好?; 采用细焊丝短路过渡焊接薄板不易烧穿,变形小,容易掌握?; 采用细焊丝短路过渡,可以进行全位置焊接. CO2焊的缺点是大电流焊接时,焊缝表面成形不如埋弧焊和氩弧焊平滑. 2分类及应用 按焊丝直径分 细焊丝CO2保护焊(焊丝直径小于等于1.6mm)适宜于薄板焊接 粗焊丝CO2保护焊(焊丝直径大于等于1.6mm)适宜于中厚板焊接 按操作方法分