2011年化产车间一季度生产总结.docVIP

化产车间2011年上半年生产总结（1～6月） 生产情况： 上半年计划生产焦油8375.3吨，实际生产8978.95吨，完成年计划的29.93%，同比增长1.39%（2010年为8855.96吨）；计划生产粗苯2677.35吨，实际生产2905.94吨，完成年计划的30.91%，同比增长6.4%（2010年为2731.06吨）；计划生产硫铵1922.2吨，实际生产1997.31吨，完成年计划的28.95%；计划生产硫磺247.14吨，实际生产324.22吨，完成年计划的36.02%。 消耗指标控制： 上半年计划消耗洗油159.83吨，实际消耗146.37吨，节约13.46吨，实际每吨粗苯消耗洗油为50.37Kg；计划消耗硫酸1497.98吨，实际消耗1483.17吨，节约14.81吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为742.58Kg；以每吨焦炭2.84元维修材料费用，计划材料费用为754908元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。 工艺指标情况： 主要工艺指标情况具体见下表 月 H2S 器后含氨 塔后含苯 净煤气含氧 含油含尘 废水含氨 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 1 49.42 69.36 24.86 12.66 13.21 12.24 1.29 1.92 0.92 0.11 0.16 0.07 19.18 26.16 12.18 0.07 0.14 0.03 2 64.97 95.78 48.92 12.55 12.99 12.23 1.33 1.75 0.88 0.2 0.24 0.09 16.20 25 7.36 0.08 0.17 0.02 3 76.28 154.81 55.95 12.39 13.43 12.61 1.66 2.04 1.22 0.2 0.23 0.17 14.77 20.65 8.34 0.11 0.19 0.03 4 5 6 合 总天数：31+31+28+=90天，合计90*3=270个班次 不断强化安全管理工作 1、按照公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监督员以上管理干部月抓三违的硬性指标，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的基础。 2、春节前期，车间多次组织工段长进行节前全面大检查，所有查出的问题都必须限期整改到位。 3、2月份，车间为了加强危险化学品的管理工作，制定了危险化学品的装车与卸车管理规定及检查表，规范了操作与检查内容、明确了责任；同时明确规定进入粗苯区域，所有人员一律手机关机，并班班派专人进行检查。 4、在此期间，车间加大对检修工及涉外工队安全监管的力度：区域内所有检修工作一律派专人进行监护和监管，严格检查各项手续是否齐全、各项安全措施是否到位。 5、上半年未发生人身伤害事故及重大设备事故，发生一般事故2起：2月10日气柜高度突然下降，针对此情况，车间做了隐患治理：对蒸汽加热管进行了改造。与去年同期相比呈明显下降趋势。 加强现场管理，做好基础保障工作： 1、按照公司“走动式管理”的有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础； 2、在三月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产； 3、坚持每周三组织车间工段长以上管理干部大检查雷打不动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。 坚持科技领先，注重工艺技改： 第上半年，车间共完成以下几项设备大修与工艺技改工作： 1、1月5日对1#机化槽进行检修，1月7日15：00投入使用。 2、完成3#电捕焦油器的管道、电器、仪表等安装与防腐工作，现已具备验收条件，等待验收。 3、2月末开始进行凉水架大修：2月19日开始进行凉水架内填料的拆除，3月中旬改造基本完毕。 4、生化技改工作已于3月23日启动，现工程进行良好。 5、在设备动力部的协助下完成对脱硫再生塔的清洗工作。 6、完成对化产区域南墙外水封管道的改造工作。 其它工作 1、年初车间开展安全示范班组创建工作，现初评选出示范班组为气柜班和风机房。 2、狠抓记录填写的规范、整齐，完善各项记录台账，并对工段长的巡查提出了更细、更