斜板澄清器制作安装方案.docVIP

一、工程概述 工作温度 ＜80°C 减速机型号 XLED4-117-1505 设计压力 常压 物料名称 碳酸钙悬浮液 设计温度 80° 搅拌轴转速 rpm 1.0 3.设备特点及制作难点 该设备具有外形尺寸大、材质多样及内件安装精度高等特点。因此，在设备制造中，要求必须保证一定的制造精度，筒体（含锥体）制作必须对圆度进行控制，传动轴的安装必须要保证轴线和水平面垂直，搅拌桨安装位置正确，与锥体壁板的距离要符合图纸要求。筒体代板下料严格按排版图进行，第三代板制作完毕后，须待唐山化机公司将斜板组安装好，方可与其他各代板组对。因筒体外形尺寸较大，无法在车间整体组对成型后运至现场安装，故计划分3部分运至施工现场进行组对，详见图1。现场施工存在大量高空作业和交叉作业，施工时要做好安全防护，防止发生高空坠落及物体打击等事故。旋转扶梯部件在车间下料后，现场进行安装，要求扶梯的旋向及踏步安装尺寸须正确。 二、编制依据 1、2、施工图纸 3、《GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》徐工QY50K吊车使用性能表《安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备 1 施工程序技术交底2 施工准备 （1）（2）（）（）（）（）。四、板材下料 （1） （2）钢板应垫平后划线，划线必须准确、清晰。边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。 （）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定： 表1 尺寸允许偏差 （mm） 测量部位 允许偏差 板宽（AC、BD） ± 板长（AB、CD） ±1.5 对角线之差 ≤ 直线度（AC、BD、 AB、CD） ≤1 ≤2 （）单块扇形板尺寸的测量部位按图2所示，其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定： 表2 尺寸允许偏差 （mm） 测量部位 允许偏差 AB、CD ±2 AC、BD ± 对角线之差 ≤ 3 筒体预制 （1）斜板澄清器筒体制作包括直段、顶部支撑架和下锥体三部分，直段分为4带板制作，下锥体分为3带板制作。筒体制作过程，包括各接管、法兰、槽钢圈、支座的安装。 （2）1.5m。 （3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于500㎜的护板对纵焊缝进行固定，并使用φ57×3.5的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为2组。 （4）筒体在5360㎜高度内直线度不得大于5㎜，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，纵焊缝逐圈错开距离不应小于00mm，环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。下锥体相邻扇形板纵焊缝距离不应小于00mm；纵焊缝距离不应小于00mm。（）开孔接管的中心位置偏差mm；接管外伸长度的允许偏差为士mm；开孔补强板的曲率，应与曲率一致开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装1.5m。 （7）顶部支撑架Ⅱ的制作安装在第四代板组焊完毕后即可进行，但顶面δ=3㎜的盖板须在筒体整体组对完毕后再行安装。 （8）因厂区公路上的管廊架高度限制，筒体无法在车间整体组对成型后进行运输。故将筒体分3部分运至现场再行组对，具体划分办法详见图1。同时，由于厂区西门宽度经实测为5.7米，筒体加装8个支座后径向尺寸为6.15米，因此可先安装6个支座，合理摆放后（径向尺寸为4.667米）即可通过西门，其余可在现场安装。 4 筒体安装 筒体的安装在水泥基础（支腿）验收合格，筒体分三部分运至现场后即可进行。其中，第一部分筒节安装前，需利用50t及30t吊车进行翻转作业后，方可进行吊装。 （1）垫铁组放置 a.垫铁组放置采用座浆法。首先将水泥支腿表面的油污及杂物清理干净，并不得留有积水。然后在每个地脚螺栓两侧铺设水泥砂浆，铺设应面积应大于垫铁面积。依据地脚螺栓的位置及数量，逐个进行砂浆铺设，共16处。 b.放置平垫铁。每条地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且应置于支座立筋下，距离地脚螺栓30-50㎜，共16组。平垫铁应与砂浆充分接触，用水准仪测量垫铁上平面，进行水平找正。以第一块垫铁为基准，逐个放置垫铁并找正，使各组垫铁上平面处于同一平面，允差为1~0.5㎜，且距离基础表面不小于30㎜。 c.时限要求。垫铁组放置完毕后，水泥砂浆必须经过至少36小时的凝固后，方可进行设备安装。 （2）第一部分筒节的安装 筒节安装前，先选择已放置斜垫铁的4个支腿（要求周向均布对称放置）进行水平找正后，将第一部分筒节利用吊车吊装到位，核对管口方位后缓慢放置到水泥支腿上，要求设备中心线与基础中心线偏差±5㎜。调整斜垫铁，用