2015年4月份工作总结-生产计划部.docVIP

生产计划部四月份工作总结 2015年4月份已经结束，具体工作总结如下： 一、本月工作总结： 1、生产情况： 325机组： ⑴生产明细： 本月实际完成钢管生产10987支，22308.100吨；入库10992支，21215.677吨。 其中换组距5次，分别为：φ310-φ350、φ350-φ310、φ310-φ350、φ350-φ250、φ250-φ350、 各坯型生产明细表如下： 序号 型号 生产 备注 班次 支数 吨数 　 1 φ250 16 4497 6416.05 2 φ260 4 36 58.35 3 φ300 1 2 3.39 4 φ310 11 2804 5559.11 5 φ350 20 3648 10271.1 合计 52 10987 22308.1 ⑵本月生产钢管支数及产量相关数据如下： 项目 名称 单位 生 产 成 本 产成品 钢管 支 投料 重量（吨） 合格品 重量（吨） 入库 重量（吨） 11046 22438.72 10987 22308.1 10992 21215.677 支钢重量 吨 2.03 2.03 1.93 上月：1.92 燃料动力 煤 吨 2786.6 电 度 1684237 备品备件 生产 工具 个 顶 杆（支） 导 板（块） 顶 头（个） — 19 91 90机组：本月停产。 2、设备故障情况（325机组）： ⑴热轧线设备故障影响时间为4351分钟；外围因素影响时间为16665分钟；操作原因影响时 间为4965分钟；开机率92.19%；有效作业率64.07%。 ⑵影响生产时间明细表如下： 热轧线设备运行情况 项 目(分 钟) 夜 班 白 班 合 计 备 注 例 检 0 60 60 设备故障影响时间 检 修 1725 1900 3625 机 械 162 521 470 电 气 51 34 73 液 压 51 72 123 待 料 4930 4835 9765 外围因素影响时间 待温(升温) 2820 1995 4815 煤 气 0 195 195 停电(限电) 0 0 0 停 水 0 0 0 其 它（停产） 1050 840 1890 调 整 734 801 1535 操作原因影响时间 换规格 1695 1225 2920 其 它 107 206 313 卡 钢 5 51 56 弯 钢 0 0 0 包 棒 47 52 99 失 误 42 0 42 合 计 13419 12787 26206 3、影响生产因素（时间较长，包含各种换辊） ⑴①10日早班因穿孔机上辊大端轴承冒烟，被迫换辊，影响生产213分钟； ②16日早班-17日夜班因管子外重皮严重，导致轧管机换辊，影响生产307分钟； ⑵14日早班因煤气站加压机跳电，造成环形炉灭炉，影响生产195分钟； ⑶16日早班-17日夜班因管子外重皮，调整质量，间断出钢，影响生产310分钟； ⑷27日早班因减径机6#高速轴轴套坏，影响生产187分钟； 二、本月部门工作总结： 1、调度室： ⑴当班人员每天按时去生产现场巡视，时刻掌握生产动态，加强各生产流程间的协作力度。对现场出现的异常情况，组织相关部门召开分析会，分析原因并拿出预防措施，及时有效的减少现场设备事故和操作失误的发生；与各部门密切联系，合理安排，做好生产计划的编排和检修工作，为公司的顺利生产夯实了基础。 ⑵每天组织召开生产协调会，协调解决当天影响生产的各类问题，督促公司领导交办的各项工作；每周五组织安全卫生综合大检查；每月对现场流动红旗进行评比，对表现好的部门颁发流动红旗，对在检查中查出的问题和隐患提出整改意见，并督促整改。 ⑶重点督促交接过程控制和热轧线长时间停机时的防松紧固、加油给脂工作的实施。 2、行车班： ⑴每天班前班后会强调生产中所注意事项及班中劳纪问题，认真执行交接班制度。 ⑵每周三组织员工安全学习及电磁铁的保磁测试工作。 ⑶要求员工加大对行车的点巡检力度，做好行车各部位的防松紧固工作，并对行车点检和交接班记录本进行不定期抽查，防止安全事故的发生。 ⑷加大对行车设备检查力度，定期对电磁铁及遥控行车的使用情况进行安全检查；不定期配合机修二车间对行车进行巡检，发现问题及处理解决。 ⑸根据现场实际生产情况对行车相关部位进行了维修及更换，具体为： ①因2#龙门吊卷扬齿套坏及6#行车大车轮抱闸轮滚键，配合机修二车间维修，未影响生产； ②因3#行车改装为电磁铁，所以将3#行车吊钩更换为20T吊钩； ③由于4#电磁铁小车