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六西格玛工具之实验设计DOE 实例 --采用DOE 方法解决清洗线品质问题 背景 启铭咨询黑带大师辅导某公司生产电脑硬盘配件厂商,因对产品清洁度的要求非 常严格,其加工后的产品须经过严格的清洗,才可包装出货. 衡量产品清洁程度的 指标之一为NVR(Non Vapour Residue) 因达不到客户要求(NVR5ug/cmsq)而导致 产品批经常被拒收,批拒收率高达 10%. 拒收的产品必须整批经过返工(即重新清 洗) 以达到客户要求,造成原本就紧张的产能大大降低,及巨额成本浪费. 成立改善项目组应用 DOE 方法进行根源的调查研究及过程优化, 项目组首先使 用2 水平的部分因子实验设计法从大量因子中筛选出3 个关键因子, 然后运用2 水平全因子设计(含中心点)和最快下降法寻找优化区域, 最后用 CCD 设计和 RSM 方法,确定最佳操作窗口. 所获得成果为: NVR 平均值降到0.6ug/cmsq; 批拒 收率为零; 成本节约(主要为返工成本)为200K USD/年. 2 水平因子实验设计 很多公司的品质或工程技术人员解决问题时习惯于使用OFAT 方法, 即一次只变 动一个因子,而固定其他因子进行实验. 原因之一是 90%的公司的品质,工程技术 人员没有接受过正规的DOE 培训,甚至没有听说这种有力工具(令人痛心);另一原 因是手动分析DOE 数据工作量,难度都非常大(现在有很多非常好的 DOE 软件, 如MINITAB 等可解决这个问题). 与DOE 相比较, OFAT 有两大缺点, 一. 效率底, 要获得相同数量的信息, OFAT 需要的实验次数远远大于 DOE; 二. 结论不准确, OFAT 不能发现因子之间的交 互作用,因而OFAT 得到优化结果往往与实际的最佳结果有出入. 运用DOE,可以 较高的效率获得可靠的结果. 实验设计的种类很多,最常用,效率最高的为 2 水平因子设计, 它简单实用, 可用 于因子筛选, 量化因子的主效果和交互作用,也常常用于优化过程并取得理想效 果. 在2 水平因子设计中, 每个因子都设定在2 个水平,为了建立二次模式或便于 分析因子效果的显著性,有时可以在2 水平因子设计中增加中心点进行实验. 项目组运用了两种2 水平因子设计: 筛选式设计 和全因子设计 筛选式设计(L8) 项目组通过头脑风暴识别并选出对NVR 有影响的6 潜在原因(因子),并确定了各 因子的水平. 用MINITAB 设计出L8 实验方案,因子的水平用-1,+1 表示,-1 为低 水平,+1 为高水平; 实验重复2 次, 所以总实验次数为 16 次. 按随机化次序进行 实验. 随机化的主要好处是可以消除某些隐藏因子(如环境温度的逐渐上升,机器 磨损,原料批次转换等)对实验结果的干扰. 启铭咨询 021 表1: 因子和水平选择 因子 -1 水平 +1 水平 A 清洗剤1 浓度 2% 2.50% B 清洗剤2 浓度 0.50% 0.60% C 温度 80 C 90 C D 超声波频率 40 KHZ 68 KHZ E 超声波功率 1000 W 2000 W F DI 水流量 20 L/M 30 L/M 表2: L8 设计及数据结果 StdOrder Conc 1 Conc 2 Temp U/S Fre U/S power DI flow R1 R2 1 -1 -1 -1 1 1 1 3.733 3.678 2