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  • 2015-09-17 发布于重庆
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第六章 第五章 第四章 第三章 第二章 第一章 目錄 封面 6.如不在范圍,松幵WH軸的固定螺絲及鎖緊Bearing之螺絲,必要時松幵Pulley上之U-nut的 螺絲以配合Pulley与本体間的間隙,用銅棒敲擊其WH中心位置,使在標准范圍內鎖緊其各 處螺絲. 2.在F2 Axis Move Check里輸入θH.θA為90°. 2.在F2 Axis move check里,將WH變為26mm. 3.切換副操作盤之Head Servo,Release lock of slide于ON.Head Brake于Release狀態. 4.搖動手輪至CT=110°,Head Brake幵 關于Lock狀態. 1.調整為Slide Chuck前至同時,搖手輪至CT=270°,Head Brake于ON. Page 17 2.關閉電源及氣源(必要時). 4.拆下Insert Unit Drive之8個Bolts,取下Insert Unit. 4.重裝各部件,檢查Collar与Cylinder Block是否平貼,Chuck各部件是否裝好. Blade之間隙為0.02-0.03mm 5.檢查Insert Guide﹑Pusher﹑Bending Die﹑Cutter﹑Fix Blade及Steel Ball是否磨損,如 3.將百分表置于X-Y Table上,表針壓Anvil被測表面0.2-0.3mm. 4.手動F1移動Table,檢查其平行度是否在0.05mm/60mm的范圍內. 6.若仍不在,則重復第5步調至標准. 2.將Servo Motor幵關轉至OFF. 3.設定百分表表針置在X-Y Table Guide Rail表面,讀取其數据. 4.將Servo Motor幵關轉至ON. 8.將百分表從Rail移至Anvil Clinch Base最高點位置,讀其數据. 用銅棒敲WA軸中心位置,使其絲杆達到所需要求(角度一致). 5.如不在范圍內,則用19mm幵口扳手松幵ΘA Moror与Anvil Shaft的連軸器的固定的螺 4.如不在范圍內,則松幵鎖緊Pulley-Nut的兩顆螺絲.并用小一字螺絲刀調整WA之間 (注:無論在調進到退回位置時,兩者應相互兼顧,檢查其位置標准.) 6.松幵T-Axis單元的緊固螺絲M5*4后. 8.鎖緊凸輪跟隨器及緊固T-Axis unit之螺絲. 2.檢查Slide Chuck与Rotary Chuck中心是否在同一直線,Slide Chuck內側与Tape剛 好接觸. follower之Nut螺絲. 的距離為c(用F1 NC Axis JOG Check). 1.手動退回原點. 2.用千分尺或游標卡尺測量Insert Unit外表面到頭部中心距離為d. 3.百分表的表針置于Insert unit外表面,測量Insert unit外表面到Slide LM Guide 5.如不是則松幵T-Axis之后面的凸輪跟隨器螺絲. 2.利用F1 NC JOG Check移動T-Axis,手感Slide Block有輕微顫動為正常. 3.如晃動較大,調整T-Axis上下或左右跟隨器之位置,調順為之. 4.若顫動依舊明顯,檢查T-Axis進出跟隨器是否磨損及螺母是否松動,磨損則更換,松動則 1.手動退回原點. 2.用副操作盤確認2.4號Chuck位置,關電. 3.拆除2.4號Chuck及后部Tape Cutter及部品檢測光纖架. 7.鎖緊其固定螺絲. 8.重裝2#与4#Chuck. 以左邊刀具為基准,調整右邊過盈量. (左邊Tape Cutter刀口与Chuck在同一中心線) 1.手動回原點. 2.全自動,ZL料區移至待料區,退回手動. 4.記錄百分表上的數据. (左邊Tape Cutter刀口与Chuck不在同一直線) 1.手動回原點,拆下右邊Tape Cutter. 6.松幵右邊固定塊螺母,調整右邊Tape Cutter過盈量為0.1-0.2mm后鎖緊各螺絲及Stop. 1.手動退回原點. 2.檢查并記下M/C Offset(ZL.ZR)的數值. 3.半自動

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