焊装车间品质困难作业一元表.xls

一元表 难作业评价表 定义 焊装品质难作业评价定义（12.11.10版） 【需调整?需留意】 适用于装调线 № 作业偏差要素 评分 判断基准 说明 品质不良假想 例 非可视 无参照对像（但是和后续装配件有配合要求） 由于无可以保证装调精度的参照物,所以无法确认装调精度的作业 （面差?隙?段差）装调不良 FR/FDR～BMPR 有可以作为参照对像的部位 与内饰部品干渉 HOOD～BMPR 有能够成为対象物的部位 FR/FDR～Ａ立柱 插入.推入 有两个方向定位调整的作业 根据力度不同会产生偏差的作业 FR/FDR安装 只有一个方向定位调整的作业 位置配合 装调时无治具,无指示标记 无配合物,根据作业者的水平不同,会有偏差 装调时有可以参照的目标（造型线?板件孔等） RR/BMPR　STAY的安装 装调时有治具或是有指示标记 无空间 手或是工具无法确保有充分工作的地方 作业时无法确保充分的作业?工具空间的作业 扭矩不足 T/L　HINGE安装 暂缺 RR側SILL　BOLT締結 拧紧调整 需进行力度调整（需做上下限两方的管理）,螺栓孔隐蔽 作业者不进一步做紧固确认的话,无法达到规定扭矩的作业 扭矩不足 漏水 ROOF　RAIL締結 无需进行力度调整、螺栓孔不隐蔽 颤音 无刚性 部品无刚性，装调时可能会变形的 变形 部品精度低 部品的尺寸精度低于装配精度的要求 与部品单品精度的規格値相比 ,metal精度的規格値更小（ＵＣＦ：±0.7mm?METAL：±0.5mm） 部品精度規格 mis-match 作业后自主检查难 作业后需要用工具确认（简易治具?尺子） 确认时,根据作业者的技能水平结果会有偏差的作业 ＤＯＯＲ关闭性能不良 DOOR内隙确认 作业后需要用手抚摸确认 DOOR　SASH部预估确认 作业后目视可以确认 【外观保証】 ＳＥＴ対象物看不见 放置部品时看不见对像物,作业者如果不留意的话可能会导致外观不良的作业 外面凹凸不良 B/S　OTR的 SET ＳＥＴ対象物上有导向或是缓冲材 外观变形 HOOD　OTR的 SET ＳＥＴ对象物有预先调整功能的装置 DOOR　INR 的SET 部品取放 作业者不用工具进行取放 B/S　OTR的SET 用起重装置取放 用助力装置取放 反转?移动 反转?移动次数在3次及以上、而且会触碰到外表面 改变包装等工程间搬送时,会触碰到外表面,作业者需要留意的作业 反转?移动次数在2次及以下、而且会触碰到外表面 位置决定 无治具,无指示标记的作业。（可能影响外观） 无配合物,根据作业者的水平不同,会有偏差 贴加强贴 有参照的目标（造型线?板件孔等）（可能影响外观） 有治具或是有指示标记的作业（可能影响外观） 难以确认 焊装过程中，需要用工具检测外观的作业 确认时,根据作业者的技能水平结果会有偏差的作业 HEM部的外观确认 焊装过程中，需要用手摸检测外观的作业 焊接不良（毛刺?飞溅） 焊装过程中，需要目视检测外观的作业 评价班组： 评价时间： 评价人： № 工位（作业）名称 需调整、需留意 外观保证 分数 ?? 品质不良描述 改善对策内容 非可視 插入?推入 位置配合 无空间 无刚性 部品精度低 反转?移动 位置决定 确认难 ※评分累计达3分或以上时，视为“品质困难作业” 工程作业表数量 焊装车间 L42L 品质困难作业评价表 № 班组 对策时间 确认时间 责任单位 焊装车间 L42L 品质困难作业一元化管理表 恒久改善对策 防流出对策 焊装车间 PV技术 1、2、终钣终检确认 右10#-2 1、终钣终检确认 2、班组自检 1、侧围外板零件自身尺寸大，二人抬起作业，外观可能磕碰本工位不能确认到（11） 2、锁扣焊点位置空间狭小，且焊点外观品质难以确认（13、14） 右侧围 1、终钣终检确认 2、班组自检 右20#-2 1、锁扣焊点位置空间狭小，且焊点外观品质难以确认（13、14） 轮罩FL边是弧面，焊点毛刺不易保证，外观凹凸（13、14） 打刻2 侧围外板零件自身尺寸大，二人抬起作业，外观可能磕碰本工位不能确认到 左侧围10#2 1、侧围外板零件自身尺寸大，二人抬起作业，外观可能磕碰本工位不能确认到（11） 2、锁扣焊点位置空间狭小，且焊点外观品质难以确认（13、14） 1、由于侧围外板零件较大，两人配合作业时容易造成磕碰，不易发现（11） 2、下门槛处的焊点，没有防呆，容易夹伤外观面（14） 3、侧围门槛涂胶无治具、无指示（13） 后门框上部焊点无导向防呆，容易夹伤外板 导入焊点防呆 发动机仓定位3 1、班组自检 1、空气盒零件较长拿取翻转3次易与夹具、料架磕碰 2、空气盒涂胶位置无参照，溢胶影响外观 1、现场定置改善 2、无法导入防呆导向，只能在零件上增加涂胶指示 班组自检 1、顶盖流水槽