燃气PE管道专用示踪线.ppt

示踪线概述 随着PE管道在天然气及供水行业的进一步普及，燃气中/低压管网由PE管逐步取代钢管及铸铁管；由于PE管不导电，不导磁，无法对PE管进行追踪，给日后的管道维修带来不便，因此示踪线也随之出现。目前市场上常用的“示踪线”有铜包钢材质示踪线，薄膜钢丝压制示踪线，电线示踪线。 示踪线的作用 “示踪线”用于对PE管道的探测、追踪及定位； “示踪线”同PE管一起铺设；一般会采用金属线芯，通过探测设备给“金属线”施加信号，由探测接收机接收信号，从而找到示踪线的准确位置，即同步追踪到PE燃气管道的具体位置；以便于对PE管道进行改造及维修。 示踪线的发展 示踪线的发展已经历三代： 1.第一代示踪线：是由铝箔和塑料薄膜的母体组成，铝箔主要是传输信号，母体是固定铝箔。这种示踪线缺点：铝箔强度非常低，即使在生产，运输过程中也很容易断裂，辅设易损伤，同时铝箔的电阻非常大，有效探测距离和深度有限。 2.第二代示踪线：是由钢丝和塑料薄膜压制而成，该示踪线由钢丝为导体，电阻大，探测距离有限，难以满足实际需要。 3.第三代示踪线：是由铜包钢金属线芯和PE外保护层组成，外观成线状。以下以中山市顺康塑料制品有限公司生产的HX-13II示踪线为例！ 示踪线的替代产品 在第三代示踪线还没有诞生，二代产品又不能满足要求的情况下，电线成为示踪线的替代品，由于电线并不是针对PE管道示踪而设计的产品，其本身用于充当“示踪线”则有诸多缺限。 1.成本高：电线做为示踪线，其造价相对昂贵。 2.抗腐蚀和抗老化差：电线的外表面绝缘层是PVC，这种材料埋地后易老化，相对PE材质有所不足。 3抗拉力：电线金属芯是铜材质，抗拉力有局限性，在用于常规辅设及非开挖辅设时，断裂机率较高。 HX-13II示踪线的结构 PE外保护层，绝缘、防腐、防水、抗老化 铜层，增强导电性，提高电信号 钢芯，增强线体强度 双线连体结构，可以使两条线同等受力，受力均匀。 HX-13II示踪线的优势 HX-13II示踪线有以下优势： 1.电阻小 2.抗拉强度高 3.抗腐蚀和抗老化性能强 4.双线优势 5.连接处有专用防护接头连接 电阻优势 HX-13II示踪线是由铜包钢线芯和PE外保护层组成，铜层覆盖在钢芯的表面，由于曲肤效应（对于导体中的电流，靠近导体表面处的电流密度大于导体内部电流密度），电流主要由铜层传导，由于铜的电阻非常小，也使得三代示踪线的电阻非常小，几乎和电线相当。电阻对比如下表： 抗拉强度优势 HX-13II示踪线的材质决定它在抗拉强度有突出表现，材质是铜包钢材质，金属芯直径1.3毫米，钢芯抗拉，铜层导电，它的抗拉力单支在600N以上，双线整体抗拉强度在1200N以上，因此非常有利于非开挖穿越施工。 薄膜钢丝压制示踪线虽选用钢丝，但是钢丝线径为0.5mm，抗拉强度较差，抗拉力低于300N，不能非开挖穿越施工。 电线示踪线：电线的全“铜”材质决定它的抗拉强度较低，以（2.5平方）电线为例，抗拉力在500N以下，用于非开挖穿越及常规辅设施工时，断裂机率较高。 抗腐蚀和老化性 HX-13II示踪线：该示踪线外保护层厚度在1毫米以上，PE材质，和PE管道材质相同，具有抗腐蚀和老化性强的特性。 薄膜压制示踪线：该种示踪线是通过复合机加温粘合工艺，用胶水将两层塑料薄膜粘合而成，塑料薄膜厚度在0.2毫米左右，在埋地几年后会产生分离，无法保护粘合在两层薄膜间的金属芯，导致金属芯腐蚀。 电线示踪线：电线选用PVC材料为防护层，PVC材料抗老化能力不及PE，随时间推移而产生开裂，造成内部金属线逐步腐蚀。 双线连体优势 HX-13II示踪线的双线连体有以下几点优势： 1.双线的保险作用： 两条单线一起使用和“双线结构设计”的技术性能区别，两条单线同时使用时易缠绕产生断裂，两条单线辅设后无法达到相等长度和平行使用，抗拉的受力点分布不均匀，会导致两条单线断裂的先后不一致，抗拉强度只能体现一根线的强度。“双线结构设计”，已经将两支线粘在一起，由于结构的变化，其技术性能形成一致，可以相等长度辅设、平行使用，抗拉的受力点均匀分布，形成统一的抗拉强度技术指标，突破了现有示踪线产品抗拉强度低的影响。 2.便于工地简单检测判断示踪线铺设的质量。 连接方式 HX-13II示踪线有专用的防护接头，用于线与线之间的连接，接头具备防水防腐的密闭腔体，将示踪线裸露线头放置于密闭腔体内，从而保护裸露的示踪线头无法被腐蚀；接头由PE材料制造，本身具备抗腐、抗老化的能力。 薄膜示踪线和电线示踪线的连接方式：将两个线头拧在一起，一般选用热收缩管或防水胶布做为接头的处理，防腐及防水效果根据热缩管的材质及施工效果决定。 探测性 HX-13II示踪线：常规铺设，埋深≤1.8米时，有效探测距离在