现场IE实战改善技法(宋志军)中华讲师网.ppt

精益化生产布线: 水平布置 冲压区 攻丝区 装配区 包装区 冲压 攻丝 装配 包装 垂直布置 □ 生产车间布局的基本形势 第二节 LAYOUT改善的程序和手法 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人4机 多机台水平操作 1人4机 多工序垂直操作 精益化生产布线: □ 生产车间布局的基本形势 第二节 LAYOUT改善的程序和手法 1 2 3 4 以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 精益化生产布线---单件流（OPF）: □ 生产车间布局的基本形势 第二节 LAYOUT改善的程序和手法 第三节 LAYOUT改善的评价 一、物流顺否？ 二、制程连续否 三、物料搬运方式与设备之考虑？ 四、操作员作业空间、动作、物料取放方便否？ 五、设备维修方便否？ 第四节 搬运的调查、评价和改善 一、物料搬运现状调查，发现存在的问题 二、找出主要问题，确定改进目标 三、测定分析问题的原因，制定改进措施 四、组织实施改进措施 五、从定性与定量两方面对改进效果进行评价 □ 搬运浪费的分析 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 搬 浪 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 改善搬运浪费的着眼点： 1、使用工时分析体现 2、使用描图法 3、使用价值流 4、缩短设备与产线的距离 5、改进生产工艺，精益生产 6、环境要求一体化 7、。。。。。 思考：大家可以思考一下本公司有哪些搬运浪费？该怎么改善？？？ 第四节 搬运的调查、评价和改善 经典案例分享与讨论 改善前 入料 出料 生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日 例 10.5m 某厂电路板插件线布局改善提高生产效率实例 循环时间：150秒 零件供应方式： 在制品库存：30件 经典案例分享与讨论 （1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。 改善着眼点 经典案例分享与讨论 1人供料 生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 项 目 改善前 改善后 成 果 生产线长 10.5m 3 缩短71%，大大节省了空间 作业人员 6 4 减少2人，减员率33.3% 生产能力 900件/日 18.75件/人·H 1010件/日 31.56件/人·H 劳动生产率提高68% 循环时间 150s 69s 缩短54% 在制品库存 30件 3件 减少90% 改善成果 第五章 生产线平衡分析与瓶颈改善 第一节 生产平衡的定义与应用范围 生产线工艺平衡： 即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。 平衡生产线的意义： 通过平衡生产线可以达到以下几个目的：? 1、提高作业员及设备工装的工作效率；?  2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；?  3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；?  4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；?  5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。? 工艺平衡率的计算? ??????? 要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。? ??????? 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch? time，也就是说Pitch? time等于节拍（cycle? time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle? time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。? cycle? time（CT）=Pitch? time=3600/Q? 1、生产线的平衡计算公式? 平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*C