轧辊用高铬钢组织与性能的优化研究.pdfVIP

第8卷 第12期 中国水运 VoI．8 No．12 2008住 12月 Water December2008 Chna Transport 轧辊用高铬钢组织与性能的优化研究 程晓敏1，宫殿清1，苏光浩2．吴兴文1 (1武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北武汉430070；2武汉职业技术学院，湖北武汉430074) 摘要：研究了糖化处理和最终热处理(淬火+回火)双霞处理对高铬钢组织和性能的影响，探讨了双重作用机理。 结果表明，舟铬钢在粒化处理和最终热处理后，显微组织得到了有效改善，其中原始碳化物大部分溶断，粒化；基 体转变为片状马氏体，颗粒状和针状二次碳化物的复合组织。经双重处理后，高铬钢获得了较好的综合力学性能， 其巾硬度达到HRC60．8；冲击韧性也有了明显提高。 关键词：轧辊；高铬钢；粒化处理；显微组织；力学性能 中图分类号：TGl42．71 文献标识码：A 离铬钢复合铸造轧辊，是最近40年来继复合铸造高合 原始碳化物为_t；粒化处理后，奥氏体组织转变为珠光体组 金冷碰铸铁轧辊和半铡轧辊之后轧辊制造技术的一大革新 织，而网状碳化物则明显粒化，形成颗粒状和短棒状结构； …。这种外版为商铬钢，芯部采jlj球鼹铸铁的商铬钢轧辊具 经过最终热处理之后高铬钢由回火马氏体，残余奥氏体和较 彳丁很好的耐磨性，高的热疲劳强度，较好的防事故性打滑等 连续的网状碳化物构成；经过粒化处理和最终热处理双霞处 优点，在热迮轧机粗轧辊制造巾有广阔的应用前景|2l。 理后，高铬钢组织明显均匀化，基体转变为细小的阐火马氏 仉足山r大鬣Cr元素的存在，高铬钢复合轧辊工作层组 体组织，而原始碳化物也明显粒化和细化。 织往冷却凝㈨过程巾容易形成粗火的嘲状原始碳化物。这种网 状结构严承削弱r基体的连续性，降低了轧辊的冲击韧性，对 轧辊的综合力学性能产生不利影响，进而限制了离铬钢复合铸 造轧辊的推广应用。本文通过对轧辊_}}j搿铬钢进行粒化处理和 墩终热处理，改善轧辊用商铬钢组织，提尚轧辊的冲击韧性， 为商铬钠复合铸造轧辊在实际生产中的应用提供参考。 一、实验材料和方法 吱验所用岛铬钢化学成分如表l所示。材料制备以45 钢、低碳铬铁、钼铁等为原料，在ZGJLO．01—60—4真窄炉 巾熔炼，在蜡模巾浇注。 表1材料化学成分(wt％) 先将配制好的原料加入炉中熔炼，J}fj蜡模进行浇注。待 试样冷却后检查其表【面状况。之后进行粒化处理。 粒化处理J=艺是将试样在1100-1130℃保温1—2h，然 (C)最终热处理 (d)粒化+最终热处理 后窄冷剑200℃左右，升温奄650℃保温，最后在890。C迸 图1 高铬钢的显微组织 jj球化进火处理，然后进行最终热处理。最终热处理采用 1050℃淬火和450℃回火13l。 罔2是离铬钢经粒化和最终热处理双霞处理后的扫描电 镜照片。由图2町以看出高铬钢在双I琶处理后，大部分共晶 实验采用CMM一55Z型数码金卡H显微镜观察碳化物形 态，采『|JJSM一5610LV扫描电镜观察显微组织结构。 碳化物基本上断网为短棒状和颗粒状，少鞋末溶的长条状共 二、实验结果与讨论 晶碳化物缩颈特征非常明显；而基体则明显转变为具有高硬 1．双重处理对高铬钢组织的影响 度的片状马氏体，上面均匀分布细小颗笨证状和纤维状(针状) j冬I 1是I留铬钢在不6d状态下的显微组织对比。从图1可二次碳化物。这种细小的二次碳化物是基体的强化相，无论 以看i|j，铸态时商馅钢的显微组织以奥氏体基体和网状粗大 是对基体的强度还是对岛铬钢整体的冲击性能均有明显的改