纸板胶印中剥纸皮故障的预防.doc

果金融危机，包装胶印中常采用单面或双面涂布的纸板进行印刷。常用的纸板有单面涂布白纸板、单面涂布白卡纸、玻璃卡纸等。涂布印刷纸板的实质是由原纸纸基和涂料层构成的多层结构，纸基还可以看成是由分层纤维堆积而成。当纸板表面受到较大的摩擦力作用时，表面的局部纤维可能从纸基上剥离下来，特别是当摩擦力作用在纸板的边缘时，纸板比较容易分层。剥离出来的纸皮可能会卷起来或挤成一团中国印刷企业强，并且附着在纸板上，印刷时，导致附着纸皮部位的压力过大，损坏橡皮布，给生产带来很大浪费。单面涂布白纸板由于纸基质量差特别容易出现该故障装订，而铜版纸一般不会。这种故障通常是由于裁切和印刷时操作不当造成的，只要有足够的防范意识和工作责任心，完全可以避免。 　　裁切过程中剥纸皮故障的预防方法 　　众所周知，裁切纸板时往往需要把纸板分次搬到裁纸机的理纸台上堆放整齐，此时产生剥纸皮故障的情况主要有3种。套印 在理纸台上堆放好的纸板教育，斜上方的长方形表示正向理纸台上堆放的纸板。沿箭头所示方向搬运纸板的过程中，待放纸板可能会碰到下面一叠已放好纸板的边缘A处。A处的纸板很可能会因为摩擦从纸边开始撕出纸皮，纸皮附着在下面的纸板上面，形成剥纸皮。 　　情况二：由于纸板较大，操作工人站在裁纸机理纸台的外侧伸出手臂向前递堆放纸板时食品包装，不好用力，很可能将手中一叠纸板的前部先落在下面的一叠纸板上，然后再以一定的角度推送进去。在此过程中，如图2所示；手中所拿的最下面纸板的前边缘B处很可能因摩擦而从下表面撕裂，形成卷纸皮设备操作，附着在手中所拿的纸板的下表面，或落在下面一叠纸板的表面。CTF 的人习惯把上一叠纸板送到下面一叠纸板的中间就放下来，然后推进去理齐，如图3所示。上面一叠纸板的后部因重力自然有下垂的趋势，在向里推进的过程中数字印刷机，下面一叠纸板中最上面一张的边缘C处很容易撕裂，形成剥纸皮。同时，上面一叠纸板中最下面一张的D点也可能因摩擦，下表面被撕裂，出现剥纸皮。 　　造成上述3种剥纸皮故障的原因都是由于纸板的上表面纸边或下表面纸边受到摩擦的作用防伪印刷，导致纸板从边缘开始出现分层撕裂，然后沿着移动的方向卷曲。为了避免这种故障，当下面已有纸板，再向上堆放纸板时，上叠纸板的前边最好直接送到裁纸机的推纸器处再放下经营管理，不要放在下一叠纸板上推进去，但在实际生产中很难做到。因此，我们在第一次堆纸时应尽量多拿一些，接下来的每次堆纸时，则要少拿一些。因为除第一次外印前设备，拿得越多，压下来的重量越大，摩擦力也越大，纸板表面越容易撕裂。纸板撕裂卷起特别容易发生在纸板的边缘处，如图1的A处、图2的B处和图3的C处和D处奥西，对这些地方需要特别关照。防伪印刷 避免碰到A处；图2所示的搬纸即便不能一下子送到最前端，也要使纸面水平再落下来，然后向前推；在图3所示的搬纸中应把上一叠纸板的尾部抬高，和C边脱离接触后，再轻轻地推进去。认证 以外化妆品包装，裁切完成后，将纸板从裁纸刀上搬下，再堆放时也会因纸边的碰撞、摩擦而使纸皮撕裂。但由于裁切以后纸板幅面相对较小，搬运起来比较容易，故不容易产生剥纸皮故障。 　　印刷过程中剥纸皮故障的预防方法 　　如果在印刷前上光，纸板已经被打开包装放置很长时间，或因为纸板放置的环境温湿度变化较大，就很可能出现纸板不平整的问题。当不平整的纸板，尤其是呈波浪形弯曲的纸板到达前规处，可能会被前规挡纸舌的前端挡住乳品包装，不能进入前规定位，又因为输纸台的吸气风力有限，而纸板较厚，为此我们可能需要用比较硬的钢片压住拱起或翘起的纸板叼口边。若钢片离前规很近，当纸板的叼口边已被递纸滚筒叼住拉进机器数码印刷，而此时前挡规已从倒下的位置立起，并处于最高的位置，这时纸板的拖梢部分将从前规和压纸钢片之间抽出。如图4所示，由于单面涂布的纸板背面通常都比较粗糙，纸板的背面E处容易被前规挡纸舌刮破评奖，形成卷纸皮。故钢片不能压在前规的正前方或太近的地方，应该放置在前规侧边，至少相隔1cm以上。当然，最理想的情况是，纸板在开封裁切后立即进行印刷晒版，自然也就不会出现这方面的问题。经营管理 因摩擦而导致剥纸皮故障。虽然大多数胶印机是对开尺寸印刷，相比于全张纸，搬运对开纸轻松得多。但由于胶印机纸张分离机构的阻挡，向输纸台直接堆纸时，也需要操作工人将手臂向前伸数码印刷在中国，比较吃力。所以，许多操作工人也习惯于把手中的一叠纸板放在已堆好的纸板堆上，再推进去理齐，这一过程也有可能造成手中的一叠纸板中最下面的一张纸板的前缘处剥纸皮。 　　此外，由于纸板的变形原稿，输纸台上纸堆表面可能是不平整的，影响纸板的正常分离输送。在生产中，我们习惯在纸堆凹下去的位置插进木楔子使纸堆表面平整，但木楔子经过长期使用，表面会变得极为粗糙不平数码印刷在中国，直接将其插进纸堆，容易使纸板的表面因摩擦而发生剥纸皮故障。因