线材产品质量缺陷.doc

产品质量缺陷 线材和钢筋表面常见的缺陷 4.1 原料类缺陷 4.1.1 缩孔---钢材内部有残余缩孔和由此而产生的缺陷。原因：⑴、浇注时发生的缩孔。⑵、有氧化物和炉渣存在。 4.1.2 分层---盘条纵向分成两层或更多层的缺陷。原因：⑴、当浇注钢锭时，上部形成起泡或大量的非金属杂物聚集，轧坯时不能焊合。 ⑵、化学成分严重偏析。 4.1.3 夹渣---盘条表面所见夹杂得内部存在耐火材料夹杂。原因：⑴、浇铸时耐火材料附在钢锭表面及炉渣等卷入钢水中造成。⑵、钢坯风热过程中，炉顶耐火材料或其它异物被轧在盘条表面。 4.2、加热类缺 4.2.1 纵裂纹---顺着轧制方向出现的比较深的连续的线状缺陷。原因：⑴、钢坯加热时，表面形成微小气孔、气泡、热应变时效等引起。 4.2.2 鳞状龟裂（过烧）---表面上有比较细的裂纹或成鱼鳞状片状龟裂。原因：⑴、钢坯过烧。⑵、成分不好， 脱氧不良。 4.3、轧制类缺陷 4.3.1 耳子---盘条表面沿轧制方向的连续条状凸起。原因：⑴、轧制在孔型内过充满造成的。⑵、进口导轮烧死或开口度过大、夹持不稳形成倒钢。⑶、进口装置偏移轧制中心线。 4.3.2 折叠---盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的曲线，在横截面呈小角度交角状的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷处理不当留下的深沟，轧制时也可能形成折叠。 4.3.3 划伤---孔型和导卫装置等安装不良及成品通过有缺陷的设备而引起的划伤。原因：⑴、因导卫装置、输送装置等引起的缺陷。⑵盘条通过如水箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送机、集卷器和打捆机等时造成的。 4.3.4 凸块---沿轧制方向形成周期性的凸起。原因：轧槽爆槽。 4.3.5 桔皮状---在轧件表面呈现桔皮状凹凸不平。原因：孔型粗糟。 4.4 尺寸类缺陷 4.4.1 横肋纵肋偏小---沿轧制方向形成的连续的偏小现象，原因：来料小，孔型充不满。 4.4.2、水平尺寸超标---沿扎制方向形成的连续超标现象。⑴、来料大。⑵、进口有倒钢现象。 4.4.3 不圆度不符合要求---不圆度尺寸超出标准范围现象。原因⑴、孔型设计不良或车孔不好。⑵孔型磨损不均匀。 如何处理缺陷产品 5.1 线材的常规检验项目 根据我国热轧线材生产的有关标准规定，线材的钢种和用途不同，检验的内容也有所不同，有所侧重。但常规的检验项目有如下6项： 5.1.1 外形尺寸。每盘头、尾各取300mm长试样一跟，贴上标签，注明顺序号，分清头尾，然后用低倍放大镜检查缺陷，如耳子、折叠、表面夹杂、划痕、机械伤痕、麻点等，并检查线材的直径偏差和不圆度。 5.1.2压扁试验。压扁试验是为了检查线材表面的裂纹。做压扁试验的试样应占盘条书的25%以上，高级钢种盘条需每盘取样。若发现表面裂纹，则在该盘条的另一端取样再验。当不能确定判定缺陷时，应取横断面试样做高倍检查确定。 5.1.3碳含量比较 碳含量比较是检查线材的碳含量是否合格。每盘盘条的两端各取一个试样，利用快速摊含量比较仪作碳含量比较（快速比较仪可测出试样碳含量与标准碳含量的差别在±0.05%以内的差数，但不能测出碳含量的绝对值），然后决定是否入批。如有争议，则进行快速分析，以确定其碳含量。 5.1.4快速碳分析 根据最终产品的要求而定，每批盘条取几个试样做碳含量检查，但至少每批盘条应在最初3盘和最末3盘的每盘任选一端取样做快速分析。若分析结果超出规定值，则在扩大取样按“争议处理检验规则”进行检验。所谓“争议处理检验规则”是指当供需双方对常规检验结论发生争议时，用来指导线材质量检验的一种规则。国内外一些公司都有自己的“争议处理检验规则”。 5.1.5力学性能试验 高碳钢盘条每批至少要从20%以上的盘卷中取样做抗拉试验，同时记录其断面收缩率，多数直接拉拔用的高碳钢盘条需要具有与其碳锰实际含量相对应的最低抗拉强度值。 多数低碳钢盘条则常要求限制最高的抗拉强度。无论高碳钢或低碳钢盘条都希望有大的断面收缩率。对某些结构用钢筋来说，在做抗拉试验时，还需要记录其应力-应变曲线，为工程设计提供依据。 5.1.6高倍检验 是否进行高倍检验、从盘条端头取多少试样则取决于最终产品的要求。有些钢种， 如用作制钉、刺线、一般钢筋、辐条、低级别的钢条、家具用弹簧等钢丝的原料，一般不超过20%取样做高倍检验；较高级别钢种的盘条，如制造高强度弹簧和高强度钢绳用的原料，一般取样在50%以内；而对冷镦冷锻用的原料，其盘条必须100%取样做高倍检验。 根据产品技术要求，高倍检验项目有：表面脱碳的深度及程度；表面轧制缺陷的长度和深度；缩孔；碳及硫的中心偏析；铁素体的分布状态；珠光体的分布状态；其他显微组织缺陷；晶粒度；表面粗糙程度；夹杂物含量。 5.2 如何处理缺陷产品 5.2.1 发现缺陷产品要对相应产品进行